Lehtmetalli valmistamine

Lehtmetalli valmistamine on lehtmetalli metallkonstruktsioonideks muutmise protsess lehtmetallide moodustamise, lõikamise, mulgustamise ja montaaži abil ning see teenindab laiatööstust, nagu lennundus, autotööstus, tarbekaubad, elektroonika, masinad, ehitus ja infrastruktuur. See on väga paindlik protsess, nii et seda saab kasutada enamikus tööstusharudes, et luua kõike alates komponentidest kuni auto kereni.

Lehtmetalli valmistamise töö põhiosa on lehtmetalli moodustamine, mis koosneb mulgustamiseks, painutamisest, lõikamisest, sügavast joonistamisest, punnis, ketramisest ja tembeldamisest ning see tootmislahendus on spetsiaalselt ette nähtud terasele, alumiiniumile, roostevabast terasest. Kõigi metallist vormimislahenduste hulgas on kõige enam kasutatavad stantsimispress ja CNC-masin.

Lehtmetalli valmistamise tööriistad

√CNC masin

√Vajutage kurvi

√Mehaaniline tembeldamine

√Hüdrauliline stantsimine

√Laserlõikusmasin

√Plasma lõikamine

√Laser mulgustusmasin

√TIG, MIG ja keevitusrobotid

Lehtmetalli valmistamise protsess koosneb tootmistegevusest lehtmetalli muutmiseks funktsionaalseteks osadeks või tooteks. Tavaliselt on valmistamisprotsessil neli peamist tootmislahutust: metalli lõikamine, moodustamine, viimistlemine ja ühendamine. Metalli lõikamisel on kahte tüüpi: lõikamine nihejõuga ja lõikamine ilma nihejõuta. Lehtmetalli tootmise äris on lõikamisjõuta lõikamine äärmiselt oluline ning see hõlmab laserlõikust, plasma lõikamist ja veejoa lõikamist.

Lõikamise plussid ja miinused ilma nihejõuta.

Lõikelahendused nihejõuga

1. Lõikamine, mis sobib suuremahulisteks toiminguteks, sirgjoonelised lõiked pehmematele materjalidele, mis ei vaja puhast viimistlust.

2. Mulgustamine ja tühjendamine, mis sobib keskmise kuni suure mahuga toiminguteks, et luua sama kujuga augud, ja burrs tuleb eemaldada.

Lehtmetalli moodustamine on peaaegu valmistoote valmistamiseks ning see lisab komplektile ka tugevust ja jäikust.  Tootmise moodustamine koosneb peamiselt painutamisest, tembeldamisest, valtsimisest, rullide moodustamisest, metalli ketramisest, hemmingist, curlingist ja joonistamisest. Lehtmetalli viimistlus on üks olulisemaid samme tagamaks, et toode mitte ainult ei tööta, vaid töötab nii kaua kui võimalik. Liitumine on peaaegu lehtmetalli valmistamise viimane samm ja see hõlmab keevitamist, kinnitamist ja jootmist.

√ Seina paksusega, on lehtmetallist tooted valmistatud ühest metalllehest, osa peab säilitama ühtlase seina

paksus kogu ulatuses.

√ tolerantsiga võrreldakse lehtmetallist osadel tavaliselt suuremaid tolerantse CNC töötlemisosadega, sest

materjali stress võib põhjustada materjali venitamist. Mida rohkem protsesse osa läbib, seda raskem on

muutub tiheda tolerantsi saavutamiseks.

√ Materjali saagikuse tugevus ja tõmbetugevus, on see sageli seotud tagasilöögiefektiga.

√ Augu läbimõõt, ava läbimõõt väiksem paksusest võib põhjustada deformatsiooni, mis on tingitud äärekivist või põhjustatud moonutusi

Laserkiirega. Materjali paksusest väiksema läbimõõduga on võimalik laseriga lõigata, kuid jääda

ohutul küljel on parem, kui selle läbimõõt on sama suur või suurem kui lehe paksus.

√ Augu ruum peaks olema vähemalt 2 korda suurem kui lehe paksus ja kui augud on üksteisele liiga lähedal, võib see põhjustada

deformatsioon või lõhenemine moodustumise ajal.

√ Augud peavad olema vähemalt 2 korda suurem kui lehe paksus painderaadiuse algusest peale

√ kaaluge K-tegurit, et vältida deformatsiooni ja rebimist

√ Hoidke sisemus painutada raadius vähemalt sama materjali paksus

√ Kulude vähendamiseks kasutage samu raadiusi, millel on ühtlased painutussuunad

√ Lisage painutusreljeefid, et vältida rebimist ja vähendada tagasilöögi ohtu

√ Tagada paindekõrgus vähemalt kaks korda suurem kui materjali paksus ja painderaadius

√ Mehaaniline iseloom, plastilisus (pikenemine vaheajal, töödeldavus, keevitatavus ja tõmbetugevus)

√ Korrosioonikindlus

√ Kaal

√ kulu

Tulenevalt asjaolust, et kõik lehtmetallist osad (välja arvatud roostevabast terasest osad) vajavad pinnatöötlust, peab meie kvaliteediosakond enne valmistatavate osade pinnatöötlusse saatmist läbi viima pilootide ülevaatuse ja masstootmise kontrolli. Spetsiaalselt kõigi keevitustöödega valmistatud osade puhul, mis vajavad pulbervärvimist, peavad meie operaatorid keevituspritsmeid ja räbu lihvima ning meie inspektorid peavad selle välja selgitama.keevitusdefektidega metallosadkeevitusvalmistamise käigus.

Fabmann kasutab peamiselt vajutapiduri painutusmasinat ja hüdraulilist stantsimismasinat koos automaatse söötjaga, kuna need on väga kulutõhus viis vormitud lehtmetallist komponentide tootmiseks ühise tööriistaga paljude painutusnurkade, vormikonfiguratsioonide ja materjalitüüpide jaoks. Fabmann on mitmekülgne lahendus erinevate lehtmetallist komponentide tootmiseks ning saame alati valida sobivaimad valmistamislahendused tootlikkuse optimeerimiseks ja tootmiskulude minimeerimiseks oma klientidele. Lehtmetalli valmistamise parimaks muutmiseks peate teadma lehtmetalli mehaanilist omadust.

Lehtmetallist materjali mehaaniline iseloom

Fabmanni ulatusliku metallpinna töötlemisega, mis hõlmab pulbervärvimist, kuumtsingistamist, šerardeerimist ja tsinki plaatimist, suudame teenindada laiatööstust:

√  Masinad

√  Energiasektor

√  Infrastruktuur

√  Toiduprotsess

√  Veepuhastus

√  Ehitamine

1. Terasmaterjali kokkupõrkekatse

2. Profiili tasasuse kontroll

3. Vajutage Painutuskontrolli

4. Visuaalne kontroll

5. Keevituskontroll

6. Pulbervärvimise paksuse kontroll

Hot Tags: kohandatud lehtmetall, lehtmetalli stantsimine, lehtmetallide tühjendamine, lehtmetallist komponendid, press pidurileht metall, lehtosade valmistamine, OEM lehtosad, kohandatud lehtosad, kohandatud stantsimisleht metall, OEM stantsimine lehtmetall, pressi painutusosad, tembeldamine ja keevitatud osad, lehtmetalli valmistamine, lehtmetalli valmistamine ja keevitamine