Leegiga lõikamine

Leeklõikus, mida nimetatakse ka oksü{0}}kütuse lõikamiseks, on metalli termiline lõikamisprotsess, mille käigus sulatatakse ja oksüdeeritakse metalli kõrgel-temperatuuril leeki (ühendab hapnikku ja põlevgaasi), samal ajal puhub puhta hapniku juga sula materjali minema, luues puhta lõike. See on olnud väga domineeriv metallilõikamislahendus raskete terasetoodete valmistamisel tänu oma madalatele kuludele ja erakordsele võimele lõigata paksu metallmaterjale. Suure täpsusega värviliste metallide või õhukeste lehtede jaoks on plasma-, laser- või veejoaga lõikamine siiski parem alternatiiv.

 

Kirjeldus

 

 

√Lõikepaksuse vahemik, ideaalne 6 mm kuni 150 mm jaoks

√Gaasi tüüp: atsetüleen (kuum leek), propaan või maagaas (odavam, kuid jahedam). Hapnikulahuse puhul nõuab see tavaliselt puhtust, mis on suurem kui 99,5% või sellega võrdne, kuna lisandid vähendavad lõikekiirust/kvaliteeti.

√Gaasi rõhk, hapnik: 2–7 baari või küttegaas: 0,3–1,5 baari. (olenevalt terase materjali paksusest ja mida suurem on rõhk, seda paksem on terasplaat).

√Düüsi suurus, paksema terase jaoks on vaja suuremaid otsikuid, 1 mm otsik talub kuni 20 mm, samas kui 3 mm otsik on soovitatav 50 mm+ jaoks

√Tolerants, ±0,8 mm kuni ±2,5 mm (sõltub paksusest ja operaatori oskustest).

√Tüüpiline lõhe laius: 1,5 mm kuni 6 mm (olenevalt materjali paksusest) ja lõhe suureneb koos paksusega aeglasema kiiruse ja laiema hapnikuvoolu tõttu.

√Lõikekiirus ja see sõltub materjali paksusest. Allpool on populaarsed parameetrite seadistused:

1. 6 mm teras: ~500 mm/min, lõikekiirus 400 mm/min, düüsi suurus: 1 mm, hapnikupress: 2,5 baari

2. 25 mm teras: ~250 mm/min, lõikekiirus 200 mm/min, düüsi suurus: 2 mm, hapnikupress: 4 baari

3. 100 mm teras: ~50 mm/min, lõikekiirus 60 mm/min, düüsi suurus: 2,5 mm, hapnikupress: 10 baari

 

 

Malmi saab teatud tingimustel leegiga lõigata, kuid protsessi parameetreid tuleb kohandada vastavalt materjali tüübile ja tööspetsifikatsioonidele ning Fabmanni tootmisinsenerid on malmmaterjalide lõikamisel väga kogenud ja allpool on lühike kokkuvõte:

 

√Karburiseeriva leeki (hapniku ja atsetüleeni mahusuhe alla 1) on vaja, et vältida malmi liigset oksüdeerumist, ja see eriline ettevaatus on vähendada süsinikusisalduse suurenemise ohtu malmi keevitusprotsessis.

√Suure hapnikusisaldusega leegilõikamine võib põhjustada materjali haprust.

√Suure süsinikusisaldusega malm või spetsiaalseid sulameid sisaldav malm ei pruugi leeklõikamiseks sobida.

‌√Malmi kvaliteet, kui malmi sees on defekte, nagu poorid ja räbu kandmised, on leeklõikamise ajal lihtne põhjustada lõike ebaühtlast põlemist või lõhenemist ning materjali terviklikkust tuleb enne massilise leeklõikuse algust testida.

 

Kokkuvõtlikult võib öelda, et leeklõikamine sobib malmi töötlemiseks, kuid seda tuleb kombineerida materjali omaduste ja protsessinõuetega. Vajadusel võib efektiivsuse tõstmiseks eelistada plasma- või lintsae lõikamist.

 

Eelised vs miinused

 

Leeklõikamine on CNC-leeklõikamise (Computer Numerical Control) abil ületanud oma puudused ning suudab toime tulla kõrgel tasemel automatiseerimise ja täpsusega, mida käsitsi leeklõikamisega varem ei olnud võimalik saavutada. CNC-leeklõikamine hõlmab arvutiprogrammide kasutamist, et dikteerida lõikepõleti liikumist piki töödeldavat detaili, tagades ühtsed ja korratavad tulemused, ning käsitsi leeklõikamist kasutatakse nüüd peamiselt kohapealsetes-hooldustöödes.

 

Allpool on lühike kokkuvõte:

Eelised:

√Madalad kasutuskulud, see on üldiselt soodsam kui muud lõikelahendused, nagu vesijoaga, laser- ja traatlõikamine, mistõttu on see elujõuline valik väikeste ja keskmise suurusega{0}}operatsioonide jaoks.

√Mitmekülgsus, see saab hakkama mitmesuguste terasmaterjalidega keskmise paksusega plaatidest, pakkudes paindlikkust disainis ja rakenduses.

√Tõhusus, see on hästi tuntud kiire lõikekiiruse poolest ja kiire materjalieemaldus on eriti kasulik suuremahuliste{0}}projektide puhul.

√Lõikamisvõimega saab lõigata paksemaid materjale kui muud lõikamismeetodid, nagu laserlõikus või plasmalõikus.

 

Puudused:

√HAZ (Heat{0}}Affected Zone), üks suurimaid puudusi on HAZ-efekt lõigatud ala läheduses ning intensiivne kuumus võib muuta materjali omadusi, mis toob kaasa probleeme, nagu suurenenud kõvadus või muutused mikrostruktuuris. Seetõttu on see soovitatav keskmise paksusega terasplaatide jaoks.

√Piiratud täpsus, eriti käsitsi leeklõikamine, on täpsuse osas piiratud, eriti kui tegemist on keeruka kujundusega või õhukeste materjalidega. CNC-leeklõikamine on lõikamise täpsuse osas teinud tohutuid edusamme, kuid see pole siiski nii hea kui plasmalõikamine või laserlõikamine keskmise paksusega plaatide jaoks.

√Halb lõikekvaliteet lõikeserva ja -pinna, ebakorrapärasuse, räbu ja pragude osas ning allpool on lühike kokkuvõte leeklõikamisega seotud võimalikest kvaliteediprobleemidest:

 

1. Halvad lõikeservad, näiteks servade sulamine, tahkestunud tilgad ja lõikeserva üleulatuv osa. Need defektid võivad tekkida järgmistel põhjustel:

1.1 kuumutusleek liiga tugev

1.2 vale kaugus düüsi ja tooriku vahel

1.3 põleti vale edasiliikumise kiirus

1,4 düüsi suurus võib olla lõigatava paksuse jaoks liiga suur

1,5 kütusegaasi ülejääki

 

2. Lõikepindade defektid, lõikepinna ülemine ala on lõikeserva all nõgus ja lõikeserv ise võib olla enam-vähem sulanud. Need defektid on tavaliselt ülemise serva all olev nõgus lõikepind, lõhe kitsenemine (koonduv ja lahknev), nõgus lõikepind, ebakorrapärane lõikepind, lõikepindade nurkade kõrvalekalle (lõikepinna profiil ei vasta soovitud nõuetele) ja ümar alumine serv. Võimalikud põhjused on järgmised:

2.1 lõikehapniku rõhk on liiga kõrge

2.2 vale vahe seadistus düüsi ja tooriku vahel

2.3 otsikut ei puhastata

2.4 katkenud lõikehapniku kiir

2,5 põleti edasiliikumise kiirus liiga kiire

2.6 vale düüsi suurus

 

3. Sooned, mida nimetatakse ka lohistamisjoone puudusteks, lõikejoone liigne jooks, lõikepinna soon-tüüpi vorm lõikejoone sügavuse suunas. Tavaliselt on defektid üksikud, rühmitatud vaod. Võimalikud põhjused on järgmised:

3.1 põleti edasiliikumise kiirus võib olla liiga aeglane

3.2 määrdunud või kahjustatud otsik

3.3 katkenud lõikehapniku kiir

3.4 leek võib olla liiga nõrk

 

4. Liigne räbu, näiteks alt lõigatud serva räbu, räbulaik lõikepinnal, võimalikud põhjused on järgmised:

4.1 põleti edasiliikumise kiirus võib olla liiga kiire või liiga aeglane

4.2 düüsi suurus võib olla liiga väike

4.3 hapniku madalrõhu seadistus

4,4 küttegaasi ülejääk

4,5 määrdunud või katlakivi terasest toorik

 

5. Lõikepinnal või lõikepinna all esinevad praod võivad olla järgmised:

5.1 süsinikusisaldus või sulami lisandite sisaldus liiga kõrge

5.2 tooriku eelsoojendamine ei ole piisav

5.3 tooriku temperatuur jahtub liiga kiiresti

5.4 materjal külmtööga karastatud

 

Fabmann pakub täielikku metalli valmistamise teenustmetalli lõikamine, metalli vormimine, rulli vormimine, metalli keevitaminejametalli pinnatöötlusja seetõttu saame pakkuda teile ühtset -peatuse-teenust. Kui plaanite Hiinas tarnijate võrgustikku üles ehitada, võib Fabmann olla teie ideaalne valik, kuna meil on väga professionaalne insenerimeeskond, kes saab hakkama tooraine, tööriistade ja terviklike tootmisprotsessidega.