Metalli mulgustamine

Metalli mulgustamine on mitmekülgne tootmisprotsess, mida kasutatakse lehtmetallist aukude, kujundite ja vormide loomiseks ning see protsess võib moodustada lihtsaid sulgusid keerukatele komponentidele. Seda tehnikat hinnatakse selle tõhususe tõttu nii suures-mahus tootmises kui ka eritellimusel valmistamisel ning see tootmislahendus hõlmab jõu rakendamist, kasutades selleks spetsiaalselt disainitud stantside ja matriitidega varustatud stantsimismasinat, et tõhusalt ja täpselt metalllehti läbi lõigata.

 

Kirjeldus

 

Metalli stantsimiseks vajaliku jõu annab perforaator, mida saab liigitada selle toiteallika ja tööriista{0}}hoidmismehhanismi järgi. Selle protsessi käigus kasutatakse võimsaid stantsimispresse, samal ajal kui stantsimistööriist surutakse läbi metalllehe stantsi, mis lõikab materjali ja jätab puhta ja täpse lõike. Seda peetakse sageli 0,1–5 mm suuruste metalllehtede stantsimiseks.

 

 

Mulgustamine vs tembeldamine

 

Nii augustamine kuitembeldaminevaja materjali vormimiseks või lõikamiseks soovitud vormi saavutamiseks press- ja stantsisüsteemi. Tembeldamise tehnikaks on metalli vormimine matriitsi kujuliseks ja see muudab põhimõtteliselt tasase lehtmetalli 3D-struktuuriks. Kuigi mulgustamise protsessis kasutatakse sama press- ja stantsisüsteemi, kuid selle ainus eesmärk on materjalist augud välja lõigata, muutmata enamikul juhtudel selle üldist geomeetriat. Mulgustamine keskendub aukudele ja väljalõigetele, samas kui stantsimine on rohkem seotud lehtmetalli painutamise, vormimise ja keerukateks vormideks muutmisega.

Punch pressid on tavaliselt väiksemad ja kompaktsed ning see muudab materjalide laadimise ja mahalaadimise lihtsaks ning täiustatud masinad sisaldavad sageli CNC-juhtseadmeid aukude täpseks lõikamiseks. Seevastu stantsimismasin on tavaliselt palju raskem, kuna need nõuavad suuremat töökoormust. Seetõttu on stantsimismasinal suuremad voodid, et toetada suuri või mitut stantsi.

 

Mulgustamispressi tüübid

 

Mulgustamismasinad on kohandatud valmistamisel väga olulised aukude, pilude, kujundite ja vormide loomisel ning populaarsed valikud on loetletud allpool.

 

 

• √Mehaaniline mulgurpress, see on ette nähtud elektrimootori jõul töötava pöörleva hooratta kasutamiseks. Sidur haakub hoorattaga, et juhtida väntvõlli, mis muudab pöörleva liikumise pitmani õla või ekstsentrilise käigu kaudu lineaarseks liikumiseks, sundides rammi (ja löögi) allapoole. Selle jõutonnaaž on tavaline kuni 300 tonni ja löögijõu määrab hooratta impulss. See masin suudab pakkuda suurt kiirust, energiatõhusust tootmistsüklite ajal, vastupidavat ja lihtsat tööd. Kuna see on fikseeritud käik, piiratud tonnaaži reguleerimine käigu kohta, väiksem kontroll silindri kiiruse/edenemise üle, võimalik põrutuskoormus{5}}vale tabamuse korral.

 

 

• √Hüdrauliline mulgurpress, see kasutab ühe või mitme pumbaga survestatud hüdrovedelikku silindrite käitamiseks, mis liigutavad silindrit allapoole. See võib pakkuda suurt võimsust ja sobib raskete-ülesannete ja paksude materjalide jaoks, samas kui selle jõud on kogu käigu jooksul lõpmatult muudetav ja programmeeritav. Sellel on tohutu tonnaaživõime, täielik kontroll käiguparameetrite üle, paindlik käigu reguleerimine. Võrreldes mehaanilise stantsimispressiga on sellel aeglasem kiirus, suurem energiatarve, vedelikulekke võimalus, vajab hüdraulilist hooldust, üldiselt suurem müra.
•  
• √Servo-Elektriline mulgupress, see on kaasaegne press, mis kasutab elektrilisi servomootoreid, mis võimaldavad täpselt juhtida silindri kiirust ja asendit. See masin on väga energiasäästlik-, kasutab energiat ainult mulgustamise ajal ning pakub erakordset täpsust ja vähest hooldust. Selle vaikne ja puhas töö on veel üks oluline eelis. Kuigi selle algkulud on võrreldes teiste perforeerimismasinatega kõrgeimad, on ajalooliselt piiratud tonnaaž, kuid võimalused kasvavad kiiresti.
•  
• √CNC-torn-stantsimispress, see on automaatne stantsimismasin, mis töötab tavaliselt kas servo{0}}elektri- või hüdrosilindritel. Pöörlev torn (ülemine ja alumine), mis hoiab mitut stantsi ja stantsikomplekti ning laud asetab lehtmetalli täpselt rammi alla. Torn pöörleb, et viia vajalik tööriistakomplekt stantsimiseks paika. See seade võib välistada käsitsi stantside vahetamise ja ühendab kiire mulgustamise kiire positsioneerimisega, mis samal ajal on võimeline looma keerulisi mustreid aukudest, piludest, nööridest, vormidest ja ribidest ühes seadistuses.

 

Mulgustamismasina valimine sõltub teie töö tüübist, mahust ja tolerantsinõuetest ning sellel on ka hooldusnõuded.

 

Mulgustamise tehnikad

 

Lehtmetalli stantsimiseks on saadaval mitu tehnikat; igaüks sobitatud erinevate rakendustega. Tehnika valik sõltub sellistest teguritest nagu disaini keerukus, tootmiskiirus ja soovitud täpsus. Siin on mõned levinumad tehnikad.

 

• √Ühekordne mulgustamine on kõige elementaarsem tehnika, mille puhul ühe löögiga tehakse auk või väljalõige-. See sobib ideaalselt lihtsate kujundite jaoks ja seda kasutatakse tavaliselt väikese-mahuga tootmisel või siis, kui täpsus on kasulikum kui kiirus. Levinud rakendused hõlmavad sulgude ja väiksemate korpuste loomist, kus täpsus on esmatähtis.
•  
• √Näksimine hõlmab mitmeid väikeseid kattuvaid lööke, et lõigata välja suuremad või ebakorrapärasemad kujundid. See tehnika pakub suuremat disaini paindlikkust, võimaldades luua keerulisi kujundeid, mis on ühe auguga rasked või võimatud. Küll aga võib näksimine mitme löögi tõttu jätta karedamad servad, mis võib vajada täiendavat viimistlemist. Seda kasutatakse sageli prototüüpide või kohandatud osade jaoks, mis nõuavad keerukamaid disainifunktsioone.

 

 

• √Reljeeftrükk on stantsimise variant, mis loob metalli pinnale reljeefseid või sissetõmbunud kujundusi ilma seda täielikult läbistamata. Seda tehnikat kasutatakse tavaliselt dekoratiivsetel eesmärkidel või metallkomponentidele funktsionaalsete funktsioonide, näiteks haarde või tekstuuri lisamiseks. Reljeeftrükki kasutatakse sageli tööstusharudes, kus on vaja esteetiliselt meeldivaid või ergonoomiliselt kujundatud metalltooteid.

 

Kaalutlused

 

Kvaliteetse metalli mulgustamise tegemisel on vähe kaalutlusi, mida peate võtma. Lisaks nõuab see teadmisi metallmaterjalide, tööriistade ja masinate töö kohta. Allpool on põhiline kokkuvõte:

 

 

• √Tööriistade kulumine
• Mulgustamistööriistade sagedane kasutamine võib aja jooksul põhjustada kulumist, mis mõjutab toodetavate osade kvaliteeti. Kulunud tööriistad võivad põhjustada ebatäpsusi või materjali kahjustamist, mis nõuavad regulaarset hooldust või väljavahetamist. Seetõttu on kõige olulisem teada, milline on selle tööriista eluiga, kui teete selle ise või tellite vormitööriistade tootjatelt sisseoste. Samuti on mõistlik teada tööriistamaterjalide spetsifikatsioone ja kuumtöötlemisprotsessi ning saate teha kindla järelduse tööriista eluea kohta.
•  
• √Materjali deformatsioon
• Paksemate või kõvemate metallide mulgustamine võib mõnikord põhjustada materjali moonutusi, eriti kui masina seadistused või tööriistad pole selle toimingu jaoks optimeeritud. Lühidalt öeldes peab operaator arvutama materjali tugevuse vs stantsimise löögijõu ja seejärel valima selle tööülesande jaoks kõige sobivama stantsimismasina tüübi.
•  
• √Disainid ja paksus
• Kuigi mulgustamine sobib ideaalselt lihtsate korratavate kujundite jaoks, võivad keerukamad kujundused või väga paksud materjalid vajada täiendavaid protsesse või alternatiivseid meetodeid, nagu laser-, plasma- või isegi veejoaga lõikamine.
•  
• √Joondamine
• Vale joondamine stantsi ja matriitsi vahel võib põhjustada probleeme, nagu räsitud servad või mittetäielikud lõiked, mis võivad vajada ümbertöötamist ja aeglustada tootmist. Seetõttu peab operaator hommikuse või pärastlõunase vahetuse ajal kontrollima esimest toodangupartii.
•  
• √Helitugevus
• Nagu oleme varem arutanud, mängib stantsimismasina tüübi valimisel olulist rolli helitugevus. Lisaks on erinevatel tööstusharudel erinevad tolerantsinõuded ning arvesse tuleb võtta ka tootmiskulusid ja kvaliteedikulusid.

 

 

Viimaseks ei pruugi kulutõhusus väikeste tootmistsüklite või keerukate konstruktsioonide puhul olla kõige kuluefektiivsem lahendus{0}}. Nendel juhtudel kasutatakse selliseid meetodeid nagu laser võiveejoaga lõikaminevõib pakkuda paremat tõhusust ja täpsust. Fabmannil on suurepärane tootmis- ja insenerimeeskond, et optimeerida tootmislahendusi ja materjalivalikut teie konkreetsete projektide jaoks ning meil on suured kogemused erinevatesmetalli pinnatöötlusnagu näitekstsinkimine, kuumtsinkiminesamutipulbervärvimine.