Veejoaga lõikamine

Vesijoaga lõikamine on tootmisprotsess, mille käigus kasutatakse materjalide läbi lõikamiseks suure-survega veejoa, mis on sageli segatud abrasiivsete osakestega, ja see võib saavutada tolerantsi vahemikus ‌±0,07–±0,12 mm. Veejoaga lõikamine on paindlik, täpne ja külm-lõikamismeetod ilma HAZ-probleemideta ning see sobib erinevate materjalide ja paksusega.

 

Kirjeldus

 

Vesijoaga lõikamine on mitmekülgne ja võimas lõikamislahendus paljude materjalide töötlemiseks ning sellel on kaks lahendust: puhas veejoa, mida kasutatakse pehmete materjalide, nagu plastik, paber, kumm, vaht ja toiduained, jaoks veesurvega vahemikus 50 000 psi kuni 60 000 psi; abrasiivne veejoaga lõikamine, mis sobib kõvadele materjalidele, sealhulgas metallidele, nagu teras, alumiinium, titaan, vask, komposiidid, kivi, klaas, keraamika ja karastatud sulamid. Abrasiiv (tavaliselt granaat) segatakse lõikevõimsuse suurendamiseks veega. ‌

 

 

Veejoaga lõikamise omadused

 

Väikese düüsiava (0,1–0,5 mm) kaudu saab veejuga survestada kuni 94 000 psi ja sellel ainulaadsel lõikamisviisil on palju funktsioone:

 

√Kõrge täpsus, tavaliselt vahemikus ±0,07 mm kuni ±0,12 mm

√Kitsas soone laius on vahemikus 0,7 mm kuni 1,25 mm, mida mõjutavad abrasiivse tera suurus ja rõhk.

√Keeruline disain, see nõuab lõikamise kompenseerimist ja ka{0}}täiustatud liikumisjuhtimisseadmetega tipptasemel süsteeme (nt 5-teljelised pead), mis parandavad keerukate geomeetriate täpsust.

√Materjali paksus, see võib lõigata metalli kuni 300 mm terase ja alumiiniumi jaoks.

√Lõikamiskiirus, võrreldes kiudlaseri või plasmalõikusmasinaga, võtab veejoaga rohkem aega. Näiteks 25 mm terase lõikamiseks võib kuluda umbes 3 minutit, 150 mm terasplaadi lõikamiseks aga 2 tundi.

√Pinnakvaliteet, lõikepinna karedus suureneb koos materjali paksuse ja abrasiivse tera suurusega ning karedus on vahemikus 3,2 µm Ra kuni 6,3 µm Ra.

‌√Serva kvaliteet, võrreldes muude termiliste meetoditega, nagu leeklõikamine või laserlõikamine, tavaliselt minimaalne pursumine, samas kui augustamine tekitab väikese lõhe, mida sageli leevendab materjalist väljastpoolt alustades lõikamine. ‌

√HAZ puudub, kuna vesijuga on külmlõikamislahendus, mistõttu sobib see suurepäraselt kuuma{0}}tundlike materjalide, nagu tööriistateras ja plastmaterjalid, jaoks.

√Kulud, töötlemiskulud on lõikamise efektiivsuse tõttu palju kõrgemad kui plasma- ja laserlõikamine, kuid see võib pakkuda head lõikekvaliteeti ja lõikepinna kvaliteeti ning allpool on lühike kokkuvõte:

• Madalad seadistamiskulud, kuna tööriistu pole vaja ja see on ideaalne protsess ülitäpsete osade prototüüpimiseks. ‌

• Kõrged kasutuskulud, sealhulgas abrasiivid (granaadid), mis moodustavad kuni 4050% tegevuskuludest.

• Energiatarve, kõrgsurvepumbad{0}} tarbivad märkimisväärselt elektrit vahemikus 30 kW/h kuni 50 kW/h. ‌

• Suured hoolduskulud, nagu düüside ja tihendite iganädalane vahetus.

• Tööjõukulu, programmeerimiseks ja jälgimiseks on vaja kvalifitseeritud operaatoreid. ‌

• Materjali raiskamine on väike tänu minimaalsele lõikelaiusele, kuid pesastamise tõhusus suurendab materjalikulusid.

 

Üldiselt on vesilõikamine paindlik, täpne ja külm{0}}lõikamismeetod, mis sobib erinevate materjalide ja paksustega. ‌See on madalam termilise moonutuse riski tõttu paksude metallmaterjalide puhul odavam kui laser, kuid see on kallim kui plasmalõikamine ilma HAZ-i ohuta. Lisaks on sellel minimaalne seadistus ja võimalus lõigata keerulisi kujundusi suurema hulga erinevate materjalidega võrreldes laser- või plasmalõikelahendusega.

 

Rakendus

 

Vesijoaga lõikamine on mitmekülgne ja külmlõikamisprotsess-, mida kasutatakse paljudes tööstusharudes tänu selle võimele lõigata peaaegu kõiki materjale ilma kuumuse moonutusteta. Allpool on toodud rakendused.

 

 

Fabmann on täielikult pühendunud "One{0}}Stop Precision Metal Cutting Solutions'ile alates prototüüpimisest kuni masstootmiseni ja me pakume teile võrreldamatut mitmekülgsust:leek, plasma, laser, veejuga, jatraat EDMvõimalused ühe katuse all. Meie materjaliinsener on väga tuttav igasuguse pehme terase, roostevaba terase, alumiiniumi, vase ja messingiga. Samal ajal pakume mastaabipaindlikkust ja saame hakkama üksikute prototüüpidega kuni suurte tootmismahtudeni{2}}. Klientide teenindamiseks keskendub meie meeskond järgmistele aspektidele:

 

√Optimaalsed protsessid

√Kulude optimeerijad (tehnoloogia eelarvega sobitamine)

√Õige tehnoloogia täpsuse jaoks

√Üksikud-allikapartnerid (hakkavad tegelema kõigi lõikamisvajadustega, olenemata materjalist)