Otsus, kas rullide moodustamine või presspidurdus sõltub sellest, milline valmistamislahendus võiks pakkuda soovitud kvaliteeti madalaima üldise tootmiskuluga, ja on mitmeid tegureid, mida tuleb kaaluda. Jagame teiega oma mõtteid plusse ja miinuseidmetalli moodustuminelahendused ja loodame, et meie kogemus aitab teil teha oma järgmise projekti jaoks õige otsuse.
Kõigepealt vaatame, mis on vajutamine. Presspidurdus, mida nimetatakse ka pidurite moodustamiseks või pressi painutamiseks, on metalli deformatsiooniprotsess, mis joondab lehtmetallist või metallplaadist teljel. See saavutatakse masina pressimisvahendi (presspiduri) abil, et kinnitada metallist tükk punchi ja eelnevalt kokku lepitud paindenurga jaoks. Kvaliteetse presspidurduse tegemiseks läbiks kvalifitseeritud operaator metoodiliselt sammude jada, mis hõlmab kontrollimist, reguleerimist ja uuesti kontrollimist, et tagada kõik õige seadistamine võimalikult ideaalse painutuse jaoks. Pidage alati meeles, et kolm kriitilist komponenti, mida tuleb täpsete kurvide saavutamiseks kaaluda: vajutage pidurit, tööriistu (mulgustus ja surm) ja materjal ise.
Materjali puhul on vähe aspekte, mida tuleb arvesse võtta:
√ kõvadus, mis on see, kui vastupidav metall tuleb tungida, ja seda mõõdetakse tavaliselt Rockwelli skaalal.
√Springbacki efekt, tavaliselt tehtemärgid üle nurga, sest materjal naaseb pärast painutamist tagasi algse kuju poole.
√Saagikus Tugevus, otsustav tegur, kui palju stressi see võib oma kuju muutmise eest seista.
√Plastilisus, see tähendab sageli pikenemist ja mõõdab metalli võimet venitada purunemata.
√Paksus, metalli paksus reageerib painutusrõhule erinevalt.
√Teravilja suund.
Pressipiduri masina puhul kaalub kogenud operaator ka järgmisi aspekte.
√Tonnaaž, arvutage õige tonnaaž, mis on vajalik teie painutusspetsifikatsiooni jaoks. painutus, mida püüate saavutada,
toorik, moodustunud osa siseraadius, V-die ava ja minimaalne ääriku kogus valmisosas.
√Bend järjestus, veenduge, et painutamine jada annab teile parima kvaliteedi minimaalse defekt suhe.
√Painutuslahus, peate teadma, milline neist valida õhu painutamise, altimise või mündimise vahel, määrama kõige sobivama painutusmeetodi vastavalt
Teie kliendi vajadustele.
√Y-telg, suunates iga tsükliga täpselt sama koha.
√Kalibreerimine, nagu ka kontrollivahendite kalibreerimine, ja peate kontrollima, kas teie pidur on regulaarselt kalibreeritud. Kui on suur projekt
see nõuab suurt täpsust, peate selle ümber kalibreerima isegi siis, kui olete seda just liiga kaua aega tagasi teinud.
Vajutage pidurdamise viimane oluline element on tööriist ja teie operaator peab arvestama järgmiste teguritega:
√Istekohad, operaator peab veenduma, et pressi moodustamine vahend on korralikult paigutatud, et tagada õige painutamine. Tavaliselt on hüdrauliline kinnitamine
Soovitatav.
√Positsioneerimine toimub praktilises kõige painutuses presspiduri ram keskel, kuid võite kaaluda mitme erineva tööriistakomplekti seadistamist
üks kord etapi painutamiseks, kui see ei mõjuta teie painutamise tulemust negatiivselt.
√Tööriistade valik, peab operaator veenduma, et ülemine tööriist ja alumine matriit peab käsitlema tonnaaži, mille olete arvutanud
toiming.
√Ühilduvus, kui teil on CNC presspidur, pidage alati meeles, et seda toidetakse punchi täpsete mõõtmetega ja surete järjepideva programmeeritava eest.
toiming.
Pidurite moodustamine on üks vanimaid mehaanilisi deformatsioonilahendusi ja see võib toota palju erinevaid kujundeid ning presspidurduse eelised on:
√Ideaalne väikese kuni keskmise mahuga tellimustele, eriti väiksematele ja lühematele komponentidele.
√Suhteliselt madalad tööriistade maksumus võrreldes rullide moodustamisega.
√Ideaalne suure seguga, väikesemahuliste projektide jaoks.
√Lihtne seadistada ja kasutada kui rulli moodustamine.
√Kulutõhus ja see on võimeline painutama metalli peaaegu igas asendis või asendis; Oma
piirang on see, et metalli painutamisel peab olema piisavalt ruumi, et sees ja ümber
vajutamise pidur.
√Võime moodustada laia erineva kujuga.
√Lühike tsükliaeg.
√Sobib laiale erinevale metallmaterjalile nagu alumiinium, roostevaba teras, vask, CRC, HRC
√Presspidurdusmasina maksumus on tavaliselt madalam kui rulli moodustamise masin.
√Nõuab vähem ruumi kui rulli moodustamise masin.
Pressi painutamise puudused on järgmised:
√Piirake kurvi pikkust ja tavaliselt on maksimaalne pikkus alla 6000 mm.Tta kõige tavalisem pikkus on alla 3000mm
√Ei sobi suure mahuga, välja arvatud juhul, kui investeeritakse robotpressi painutusseadmeid. Automaatne presspiduri painutusrakk, nagu see, mida me kirjeldasime, on üsna
kallis. Lisaks vajab see uute projektide programmeerimiseks insenerituge. Võrguühenduseta programmeerimine on teostatav, kuid robotiprogrammid vajavad tavaliselt mõnda masinat
Puudutage üles.
√Ei saa toota keerulisi kujundeid, sest pidurite surmad ei ole mõeldud keerukaks moodustamiseks.
√Ei saa teha pikka toorikut, mis on pikem kui 6000 mm.
√Presspidurdus nõuab mulgustamiseks, sälgutamiseks või perforeerimiseks eraldi valmistamisprotsesse, mis nõuab aega, tööjõudu ja kulusid.
Lühidalt öeldes on pressipidur paindlik ja väga mitmekülgne ning sellel on lehe suuruse ja painde pikkuse piir. Seevastu rulli moodustamine töötab rullitud materjali pikkade pikkustega ja moodustunud tükid tuleb seejärel lõigata soovitud pikkuseks. Ülaltoodud selgitatud plusse ja miinuseid presspidurduse kohta võib teil olla selgem idee selle metalli moodustumise protsessi kohta. Nüüd vaatame rulli moodustamise protsessi ja mis on rulli moodustamise eelised ja puudused?
Rullide moodustamine on usaldusväärne metallist vormimislahus, mis kasutab pidevat painutustoimingut, kus pikad metallribad, tavaliselt rullitud teras, läbivad toatemperatuuril järjestikuseid rullide komplekte. Rullide moodustumise kiirus varieerub mõnest meetrist kuni üle saja meetri minutis ja seetõttu võib see tõesti saavutada väga kõrge tootmistõhususe.
Rulli moodustamise eelis
√Mitme tootmislahendusega ja see sisaldab sekundaarseid toiminguid, nagu mulgustamine ja sälgutamine reas, võime moodustada keerulisi kujundeid, mida ei saa
vajutage painutatud.,
√Toodage eriti pikki metallprofiile, mida ei saa piduripressiga toota.
√Võimeline tootma erinevaid pikkusi
√Kõrge efektiivsus, see võib tekitada suhteliselt suure kiirusega tihedat tolerantsust.
√Väiksem tööjõunõudlus.
√Vähem tööriistade kulumist, rulli moodustamine ei loo tööriista kulumist, mida vajutapidur teeb.
√Parem mõõtmete kontroll, kuna rull moodustab ennast, kipub see tekitama järjepidevat mõõdet kui muud metalli moodustamise protsessid.
Nende eeliste tõttu kasutatakse rullide moodustamist laialdaselt mitmesugustes tööstuslikes rakendustes, nagu uks ja aken, vihmaveerennid ja korpuse vooder, sahtli slaidid, terasest tugiraam, metallist torud, kaitsepiirded, piirdesüsteemid ja päikeseenergia. Nagu näete, on rullide moodustamine omamoodi metallide moodustamise protsess, mida juhib maht, ja seetõttu sobib see ainult suhteliselt suurema koguse projekti jaoks. Väikesed tellimused on kallimad kui pidurite moodustamine tööriistade maksumuse ja muude töökulude, näiteks tööriistade seadistamise ja tööriistade katsesõidu tõttu. Allpool on rulli moodustamise puuduste suvine.
√Kallim toota võrreldes väikeste tellimuste pidurite moodustamisega
√Tööriistade eerimine on kallim
√Seadmete maksumus on tavaliselt kõrgem kui presspidur
√Vajab suuremat ruumi
√Tööriistade seadistamist peab tegema kogenud operaator ja tööriistade seadistamine võtab kauem aega
kui vajutage painutamist
√Lineaarse stressi tõttu tekitab see tõenäolisemalt lõpppurske kui pidurite moodustumine
Fabmann suudab tarnida nii lihtsaid kui ka keerulisi metallprofiile, mis on valmistatud presspidurite ja rullide vormimisseadmetega, ning me kasutame peamiselt roostevaba terast (304 ja 316, 316L), CRC-d, HRC-d (Q235 vastab S235 või Q355-le, mis vastab S355-le), eeltsingitud mähist nagu DX51D Z275, Z300 kuni Z600 (ühe suurusega tsinkkate on üle 42μm) vastavalt EN 10327-le. Saame toota keerulisi terasprofiile, millel on võrgus mulgustatud augud, ning pakume ka pulbervärvimist või kuumtsingimist vastavalt teie projekti nõuetele. Lisaks kujundame ka pakkimislahenduse, et veenduda, et teie metallprofiilid on täielikult kaitstud kogu transpordi vältel Hiinast teie lattu.
