Templiga osad
Metalli kohandatud tembeldamise spetsialist
Fabmann pakub täielikku kohandamise tembeldamisteenust laia valiku metallmaterjalidega, nagu vask, teras, roostevaba teras ja alumiinium.
Meil on-sisemine tööriistade projekteerimise võimalus, pakkudes samal ajal terviklikke viimistluslahendusi, nagu poleerimine, katmine (nt kuumtsinkimine,
pulbervärvimine), katmine ja šerardimine. Famann tagab täpsuse ja suure järjepidevuse, et vastata teie ootustele.
Kohandatud metalli tembeldamisteenused
Fabmann pakub kohandatud metalli stantsimise teenust infrastruktuuri, ehituse, põllumajanduse, seadmete ja päikeseenergia jaoks ning meie kohandatud metalli pinnatöötlusteenus võimaldab teie projektidel ellu jääda kõige söövitavamas keskkonnas ja pikendada kasutusiga. Meie tootmismeeskond tagab kõrge-täpsuse ja järjepidevuse kohandatud tootmise täiustatud stantsi- ja stantsimistehnoloogiate abil, pakkudes erinevate tootmispartiide puhul rangeid hälbeid ja ühtlast kvaliteeti.
Tembeldamise tootmisvõime
Pakume laia valikut ülitäpse metalli stantsimise teenuseid, et rahuldada erineva keerukuse ja tootmismahuga projekte.
Meie tembeldamisvõimet rõhutatakse kõige paremini täiustatud tööriistade disaini, optimeeritud tootmisprotsesside, keeruka kuju käsitlemise ja tootmise paindlikkuse tervikliku integreerimise kaudu, mis tagab suurepärase jõudluse. Meie võimalused hõlmavad metalli täppisstantsimist, mitmesuguseid materjalivalikuid ja pinnaviimistlusteenuseid, mis teeb meist usaldusväärse tembeldatud osade tarnija erinevates tööstusharudes. Meie võimalused on:
Tööriistade projekteerimine: täpsus keskmes
Fabmann saab hakkama kohandatud stantsimisvormide arendamisega CAD/CAE simulatsiooni abil ning me kasutame CNC{0}}töödeldud karastatud terasest stantse ning valmistatavus (DFM) analüüs vähendab materjali raiskamist ja suurendab saagikust projekti arendamise etapis.
Tootmisprotsessi optimeerimine: nutikas ja tõhus
Meie servo-ajamiga press, lahja protsess ja DFM võimaldavad täpset juhtimist käigu, kiiruse ja jõu üle, minimeerides energiatarbimist ja maksimeerides järjepidevust ning saame hakkama suurte mahtudega lühikese tootmisajaga.
Tootmise paindlikkus: skaleeritav prototüübist masstootmiseni
Fabmann saab kujundada progressiivseid, ülekande- ja liitstantse vastavalt detailide keerukuse ja mahu vajadustele ning kiire stantsivahetust (SMED): standardiseeritud tööriistaliidesed ja eelnevalt{0}}kohandatud seaded vähendavad üleminekuaega tundidest minutiteks. Fabman suudab täita teie ootusi väikese helitugevusega prototüüpide loomisel.
Keerulise kujuga käsitsemine: tasapinnalistest lehtedest kuni 3D-täpsuseni
Meie täiustatud vormimistehnikad võimaldavad toota keerulisi geomeetrilisi kujundeid kitsa tolerantsiga ning mitme -teljega painutamine ja löömine saavutavad täpsed nurgad ja pinnadetailid ilma sekundaarsete toiminguteta.
Materjalide ja viimistluse asjatundlikkus: kulude optimeerimine
Meie kohandatud stantsimistööriistad saavad hakkama mitmesuguste materjalidega, sealhulgas süsinikterase, roostevaba terase ning vase- ja alumiiniumisulamitega, ning pakume kõikehõlmavatmetalli pinnatöötlusteenussamuti.
Lõpust-otseni-: tootmisprotsessi lahendused
Fabmann pakub tõrgeteta projektihaldust spetsiaalse kontaktpunktiga ning me integreerime digitaalsed platvormid, et näha{0}}reaalajas tööriistade olekut, tellimuste edenemist ja{1}} ukseni tarnimist. Väikese mahu puhul saame tarnida 2 nädalaga, suure mahu puhul 6 nädalaga.
Metallist stantsimismaterjalid
Materjali valik stantsitud osade jaoks Metal mõjutab toote tugevust, korrosioonikindlust ja kasutusiga; erinevad kasutusstsenaariumid nõuavad sobitamist sobivate materjalitüüpidega
Roostevaba teras, süsinikteras, alumiinium ja vask pakuvad metalli stantsimisel selgeid eeliseid koos tugevuse, korrosioonikindluse, kulude ja kasutusea{0}}väljendumisega sellistes tööstusharudes nagu ehitus, infrastruktuur, energeetika, seadmete elektroonika ja meditsiin. Allpool on üksikasjalik võrdlustabel ja analüüs materjali valiku juhendamiseks.
| Kinnisvara | Roostevaba teras | Kuumvaltsitud teras | Külmvaltsitud teras | Alumiiniumist | Vask |
| Materjali klass | SUS304, SUS316 | A36, S235,Q235, S355, Q355 | SPCC, SPCD, SPHC | 1, 3, 5 ja 6 seeriad | C1020, C1100 |
| Tugevus (tõmbetugevus) | >520 MPa | >375 MPa | >270 MPa | >60 MPa | >205 MPa |
| Korrosioonikindlus | Suurepärane-vormib iseparanevat-Cr2O3, suurepärane | väga halb, freeskivi (oksiidikiht) pakub väga piiratud korrosioonikaitset | Roostetab kiiremini kui kuumvaltsitud teras, kuna sellel puudub esialgne freeskivitõke | Hea, anodeerimise või kattega | Suurepärane – loomulikult vastupidav, tuhmub aeglaselt |
| Kaal (tihedus). | 7,95 g/cm³ | 7,85 g/cm³ | 7,85 g/cm³ | 2,75 g/cm³ – kerge | 8,9 g/cm³ – kõige raskem |
| Vormitavus | Mõõdukas – töö{0}}kõveneb kiiresti | Hea | Hea – eriti SPCD/SPCE klassid | Suurepärane – kõrge elastsus | Suurepärane – lihtne tembeldada ja joonistada |
| Maksumus (suhteline) | Kõrge (4–7 × süsinikteras) | Madalaim{0}}kõige kuluefektiivsem | Madal –-kulutõhus | Keskmine (4–5 × terasest, kuid taaskasutatav) | Kõrge – kallim kui alumiinium |
| Pinna viimistlus | Olenevalt pealekandmisest on vaja pintslit, poleerimist, peeglit, plaatimist | Nõuab korrosioonivastast-töötlust, nagu kuumtsinkimine, pulbervärvimine, värvimine | Vajab plaatimist, värvimist, pulbervärvimist | Anodeerimine, pulbervärvimine | Paljas või plaadistus (tina või Ni) |
| Tüüpilised rakendused | Meditsiiniseadmed, toiduvarustus, välistingimustes kasutatavad riistvarad | Konstruktsioonitalad, keevisõmblused, konstruktsioonikomponendid, masinate alused ja raamid | Autode raamid, korpused | Jahutusradiaatorid, olmeelektroonika, autopaneelid, päikeseenergia | Pistikud, klemmid, PCB-d, õõnesjuhe, siinid, elektrikomponendid |
| Tööstus | Toit ja jook, meditsiiniline, merendus | ehitus, infrastruktuur, laevaehitus, masinad ja energeetika | Ehitus, masinad, üldine riistvara | Lennundus, elektrisõidukid, tarbetehnika, energeetika | Elektroonika, energeetika, meditsiin, telekommunikatsioon |
Metalli stantsimise protsess
Tembitud osade tootmisprotsessis võivad stantsimisprotsesside erinevad kombinatsioonid saavutada mitmesuguseid konstruktsioonikonfiguratsioone.
Tembeldamise protsessid
Metalli stantsimine on ülitäpne ja kuluefektiivne tootmisprotsess, mille käigus vormitakse metalllehed stantside ja stantsimispresside abil kindla kujuga. Tänu suurele tootmiskiirusele, korratavusele ja skaleeritavusele kasutatakse seda laialdaselt sellistes tööstusharudes nagu infrastruktuur, ehitus, autotööstus, merendus, telekommunikatsioon, elektroonika ja meditsiiniseadmed. Tembeldamise protsessidel on järgmised võimalused.
Progressiivne tembeldamine
Mitu toimingut (sh mulgustamine, painutamine, löömine) toimub järjestikku, kui metallriba liigub läbi stantside seeria.
Parim: väikeste ja keskmiste osade, nagu klambrid, pistikud ja kinnitusdetailid, suur{0}}tootmine.
Eelised: kiire, tõhus, ühtlane kvaliteet
Piirangud: kõrge algne tööriistakulu, väiksem disaini paindlikkus
Tühistamine ja augustamine
Tühistamine on{0}}kiire lõikamisprotsess, mille käigus stantsitakse ja
stantsitud lamedad lehtmetallid täpseteks kujunditeks (toorikuteks) a
üks löök ja see on edasise vormimise lähtepunkt. Tühjendamist kasutatakse sageli mitmeetapilistes-protsessides ja soovitud osa on välja lõigatud tükk. Samal ajal hõlmab augustamine lehtmaterjali augu või avause lõikamist. Eemaldatud tükk (nälk) on jäätmed ja põhileht koos auguga on soovitud toorik. Mõlemas protsessis kasutatakse tavaliselt stantsi ja stantsi seadistust, kus stants surub materjali läbi matriitsi, et tekitada lõige. Neid tehakse sageli koos ühe toiminguga, mida nimetatakse tühjendus- ja läbitorkamisvormiks, mis võib ühe tõmbega üheaegselt välja lõigata väliskuju (tühjendus) ja augud (torkamine).
Eelised: lihtne, kiire, mastaabis madal{0}}ühikukulu
Piirangud: piiratud 2D kujunditega; vajalikud sekundaarsed operatsioonid.
Mündimine
Mündimisel rakendatakse äärmist survet, et suruda metall stantsi ja matriitsi vahele, luues -detailsed muljed minimaalse materjalivooluga.
Sobib kõige paremini: täppisosad, nagu hammasrattad, medaljonid ja kosmosekomponendid, ning osad vajavad tihedat kinnitust.
Eelised: erakordne täpsus, sile viimistlus, vähenenud tagasilöögiefekt
Piirangud: nõutav suur tonnaaž, ei sobi paksude materjalide jaoks
Erinevatest metallidest valmistatud stantsimisdetailidel on erinevad tolerantsid, kuna erinevatel metallidel, nagu vask, roostevaba teras, külmvaltsitud teras ja kuumvaltsitud teras, on erinevad mehaanilised omadused, eelkõige nende kõvadus ja tagasilöögivõime, materjali paksus ja disaini keerukus. Allpool on toodud erinevate metallmaterjalide omaduste ja nende tolerantside üldine analüüs 0,5 mm paksuse põhjal (välja arvatud kuumvaltsitud materjal):
Vask
Vase suurepärane elastsus ja madal tagasitõmbejõud muudavad selle ideaalseks{0}}täpse stantsimiseks, näiteks elektripistikute jaoks.
Toimivus: materjal voolab kergesti stantsiõõnsustesse, võimaldades kriitiliste omaduste puhul väga kitsaid tolerantse.
Tolerants: kui üldmõõtmed on tavaliselt ±0,1 mm, siis hästi-hooldatud progressiivne stants suudab kindlate, kriitiliste funktsioonide puhul usaldusväärselt saavutada ±0,05 mm.
Roostevaba teras (nt SUS304, SUS316)
Roostevaba teras pakub suurt tugevust ja korrosioonikindlust, kuid esitab väljakutseid märkimisväärse tagasilöögi ja töökõvenemise tõttu.
Springback Factor: materjali kalduvus oma esialgset kuju "mäletada" nõuab täpset stantsi kompenseerimist, eriti painde puhul. See muudab kitsaste nurktolerantside hoidmise keerulisemaks.
Tolerants: üldmõõtmete puhul on standardne ±0,5 mm. Täpsete tööriistade (nt karbiidist stantsid) korral saab kriitilisi omadusi hoida ±0,1 mm, kuid see suurendab tööriistade maksumust ja hoolduse sagedust.
Külmvaltsitud teras (CRS / SPCC)
CRS on oma ühtlase paksuse ja mehaaniliste omaduste tõttu täppisstantsimise tööstusstandard.
Järjepidevus: CRS-mähiste ühtlane olemus võimaldab stabiilseid ja korratavaid tolerantse suure{0}}mahulise tootmise korral.
Tolerants: see pakub suurepärast tasakaalu kulude ja täpsuse vahel. Üldmõõtmete puhul võite usaldusväärselt eeldada ±0,2 mm ja kriitiliste funktsioonide puhul ±0,1 mm.
Kuumvaltsitud teras
Kuumvaltsitud terast kasutatakse täppis-astmelise stantsimise jaoks harva ning seda materjali kasutatakse sageli rasketes rakendustes, nagu infrastruktuur, kaevandamine, ehitus ja ehitus.
Miks see erineb: sellel on ebaühtlane paksus, kare pind ja freeskihiga pind ja materjali omadused on vähem prognoositavad.
Tolerants: see on üldiselt reserveeritud konstruktsiooniosade jaoks, kus tihedus ja välimus ei ole kriitilised. Oodata lahtisi tolerantse, tavaliselt ±0,50 mm kuni ±1 mm.
Tolerantsust mõjutavad tegurid
Peale materjali enda määravad lõpliku tolerantsi mitmed muud tegurid:
- Funktsiooni tüüp:
Lineaarsed mõõtmed: tolerantsid selliste objektide puhul nagu augu -–-augu kaugus või serva-–-ava kaugus on tavaliselt väiksemad (nt ±0,02 mm kuni ±0,05 mm).
Painded ja vormimine: nurkade tolerantsid on materjali tagasitõmbumise tõttu üldiselt lõdvemad, sageli ±0,5 kraadist ±1 kraadini tavatoimingute puhul.
Üldine suurus: mitmeastmelise osa kogupikkuse või{0}}laiuse hälve on kumulatiivse variatsiooni arvessevõtmiseks suurem.
- Stantsi kvaliteet ja hooldus:
Kvaliteetne-kvaliteetne, hästi-hoitud progressiivne stants on vajalik rangete tolerantside järjepidevaks hoidmiseks. Kulunud või madalama kvaliteediga-tööriistad põhjustavad suuremaid erinevusi.
- Osade keerukus:
Lihtsaid, lamedaid osi saab hoida väiksemate tolerantsidega kui keerukaid osi, millel on mitu painutust, reljeef või sügavtõmbe, kus materjalivoogu on raskem kontrollida.
- Pinnatöötlus
Erinevad metalli pinnatöötlused mõjutavad oluliselt mõõtmistolerantsust. Selle põhjuseks on asjaolu, et need protsessid jagunevad üldiselt kahte kategooriasse: aditiivne (peale kihi lisamine) või lahutav (materjali söövitamine).
Täppisosade puhul peate töötlemise või stantsimise projekteerimisetapis rakendama tolerantsi kompensatsiooni (tuntud ka kui eel{0}}plaadistamise varu). Siin on üksikasjalik ülevaade sellest, kuidas konkreetsed ravimeetodid teie mõõtmisi ja tolerantse mõjutavad.
Metalli pinnatöötlus
Pinna viimistlus- ja katmisvalikud tembeldatud metallosade jaoks, et parandada korrosioonikindlust, vastupidavust ja pinna kvaliteeti
Fabmann pakub laiaulatuslikku metalli pinnatöötlusteenuste komplekti, mis on loodud kohandatud stantsitud osade vastupidavuse, korrosioonikindluse ja esteetilise atraktiivsuse suurendamiseks. Meie teadmised hõlmavad laia valikut tehnoloogiaid, mis võimaldavad meil pakkuda optimaalset viimistlust iga rakenduse jaoks, alates standardsetest kinnitusdetailidest kuni ülitäpse stantsimiskomponentideni.
Allpool on ülevaade meie põhivõimalustest, sealhulgas konkreetsed{0}}korrosioonivastased andmed, mis põhinevad neutraalse soolapihustuse (NSS) testimisel ning peamistel USA ja Euroopa standarditel, mis reguleerivad iga protsessi.
| Pinnatöötlus | Tüüp | Tüüpiline paksus (külje kohta) | Mõju sallivusele |
| Pulbervärvimine | Lisand | 60–120 μm (0,06–0,12 mm) | Kõrge. Kui pole maskeeritud, võib see kergesti ummistada niidid või rikkuda tihedaid liibumisi. |
| Kuumtsinkimine | Lisand | 70 – 140+ μm (0,07–0,14 mm) | Väga kõrge. Paks, ebaühtlane kate; nõuab märkimisväärset suurust-. |
| Šerardiseerimine | Lisand | 30–100 μm (0,03–0,1 mm) | Mõõdukas, ühtlane kate; nõuab mõõdukat suurust-. |
| Tsingimine | Lisand | 5–15 μm (0,005–0,015 mm) | Madal/Mõõdukas. Üldjuhul tühine lahtiste sobituste puhul, kriitiline keermete puhul. |
| Anodeerimine (kõva) | Lisand | 5–20 μm (0,005–0,02 mm) | Mõõdukas. Kasvab sisse-/väljapoole; mõjutab aukude suurust mõõdukalt. |
| Must oksiid | Lisand | 0,5–2 μm (0,0005–0,002 mm) | Väheoluline. Mõõtmed jäävad sisuliselt muutumatuks. |
See protsess hõlmab terasest osade sukeldamist sulatsingi vanni, et luua paks ja tugev metallurgiline side. See sobib ideaalselt raskete-rakenduste jaoks, mis nõuavad pikaajalist-kaitset karmides keskkondades, nagu ehitus, jõuülekanne, infrastruktuur, tele-sidestruktuurid, päikeseenergia ja avamere
Anti-Corrosion Performance: Excellent. Provides long-term protection, typically >1000 tundi kuni punase roosteeni NSS-i testimisel, olenevalt katte paksusest. Fabmann kontrollib rangelt HDG protsessi vastavalt ASTM A123 / A123M, EN ISO 1461, AS/NZS 4680 ja JIS H8641 asjakohastele turunõuetele.
Tsingimine (tsentrifuugtsinkimine)
Fabmann pakub ka tsentrifuugimise teenust ning see sobib suurepäraselt väikeste, keerukate stantsitud osade stantsimiseks detailide, seibide ja kinnitusdetailide jaoks, mis on tsingitud perforeeritud korvidesse, mis sukeldatakse sulatsinki, ja pärast tsingi terassulami kihtide moodustumist tsentrifuugitakse korvi suurel kiirusel, nii et ketrusprotsess eemaldab tsingimise ja tsingimise, samal ajal kui tsinkimise takistab tsingi ühtlast jaotumist. kokku kleepumast.
Korrosioonivastane-jõudlus: hea. Tavaliselt annab NSS-i testimisel punase rooste tekkeni 500+ tundi, sõltuvalt kattekihi paksusest (tavaliselt üle 35 μm). Sellel protsessil on ainulaadsed eelised:
- Suurepärane sobivus
- Ühtlane tsinkkate
- Ei mingeid tsinkninaid ega jooksjaid
- Järgmist lõime -lõikamata
- Väga hea korrosioonikaitse
- Värvitav, tsentrifuugitud tsingitud pind sobib ka värvimiseks ja pulbervärvimiseks.
- Heli sidumistugevus, ligi 3600 psi (24,82 MPa) ja katet on äärmiselt raske kahjustada.
- Hea kulumiskindlus, galvaniseerimisprotsessi käigus moodustunud tsingi-rauasulami kiht on hea kulumiskindlusega, mis talub paigaldustööde ajal tugevat pingutamist.
Fabmann kontrollib rangelt HDG protsessi vastavalt standarditele ASTM A153, EN ISO 1461, AS/NZS 4680 ja JIS H8641 vastavalt asjakohastele turunõuetele.
Sheerardizing (tsinki difusioonkate)
Sheerardiseerimine on termokeemiline difusiooniprotsess, mille käigus osi trummeldatakse tsingipulbriga kuumutatud trumlis. See protsess loob ühtlase, matthalli tsingi-rauasulamist katte, mis katab suurepäraselt isegi keeruka geomeetria ja süvistatud alad. See pakub suurepärast nakke- ja kulumiskindlust ning selle eelised on järgmised:
- Ühtlane katte viimistlus
- Tugev vastupidavus kahjustustele
- Suur jõudlus, mis on loodud kestma
- Täielikum tsingi katvus kui galvaniseerimine
- Vesinikuvaba{0}}, vesiniku hapruse täielik kõrvaldamine.
- Keskkonnasõbralik - tühjendusprotsess ilma mürgiste heitmeteta.
- Sobib kinnitusdetailidele nagu mutter, seib, polt ja vardad, keermed ei täitu.
- Suurepärane alus värvimiseks, võtab kergesti pealislakke, ei vaja kalleid kruntvärve.
- Kõigist tsinkkatetest kõige kõvem, talub suurt tööstuslikku saastet ja karmi käsitsemist.
- Sobivad igasugused terased, nagu vedrud, ülitugev{0}}teras, malm, sepistatud teras või paagutatud metall.
- Madalama temperatuuriga protsess, mis hoiab ära osade mehaaniliste omaduste ja kuju kaotamise, nagu vedruterased ja kinnitusdetailid.
Korrosioonivastane-jõudlus: väga hea kuni suurepärane. Võib saavutada NSS-i testides 500 kuni 1400 tundi kuni punase roosteeni. Toimivus sõltub suuresti katte paksusest ja hermeetiku kvaliteedist.
Fabmann kontrollib rangelt šerardeerimisprotsessi vastavalt ASTM A1059 / A1059M ja BSEN13811 vastavalt klientide nõudmistele.
Pulbervärvimine on kuivviimistlusprotsess, mille käigus pritsitakse detailile elektrostaatiliselt laetud plastosakesed ja seejärel tahkestatakse kuumuse käes. See loob kõva, vastupidava ja esteetiliselt meeldiva viimistluse, mis on saadaval suures valikus värvides ja tekstuurides.
Korrosioonivastane-jõudlus: hea kuni suurepärane. Kvaliteetsed süsteemid (nt epoksiid või polüester) võivad NSS-i testimisel ületada 500+ kuni 1000 tundi, kui kirjutaja peaks minimaalselt hiilima. Fabmann võtab range kvaliteedikontrolli vastavalt ISO 12944-le vastavalt klientide nõudmistele ja meie standardtoodang keskendub katte paksusele, ristluugi testile ja NSS-ile.
Tsingimine on elektrokeemiline protsess, mille käigus kantakse teraspinnale õhuke tsingikiht. See annab särava, dekoratiivse viimistluse ja seda kasutatakse tavaliselt siseruumides või täiendavate töötluste (nt passiveerimine või pealispind{1}}katmine), et suurendada korrosioonikindlust.
-Korrosioonivastane jõudlus: suhteliselt hea. Standardne läbipaistev passiiv pakub punase rooste tekkimiseni 24{4}}96 tundi. Suure jõudlusega värviliste või mustade passiivide ja tihenditega saab seda suurendada 200-500+ tunnini.
Fabmann kontrollib rangelt tsingiprotsessi vastavalt ASTM B633 ja EN ISO 2081 standarditele vastavalt klientide nõudmistele.
Anodeerimine (alumiiniumi jaoks)
Elektrolüütiline protsess, mis muudab alumiiniumi pinna vastupidavaks, korrosioonikindlaks -alumiiniumoksiidikihiks. Seda poorset kihti saab enne pitseerimist ka erinevates värvides värvida. See parandab korrosioonikindlust, pinna kõvadust ja kulumiskindlust.
Anti-Corrosion Performance: Very Good. Standard architectural anodizing (e.g., 15-25µm) typically withstands >1000 tundi NSS-i testimisel minimaalsete punktidega. Asjakohased standardid on ASTM B580 (II tüüp) ja EN ISO 7599 (anodeerimine).
Tembeldamise osadProjekti kogemus
Templiga metallosade näited eritellimusel valmistamiseks ja tööstuslikeks rakendusteks
Fabmannil on laialdased projektikogemused nõudlike tööstuslike rakenduste jaoks ülitäpse{0}}kõrge-tugevusega stantsitud komponentide tarnimisel. Meie teadmised hõlmavad kogu projekti elutsüklit alates koostööst projekteerimisest ja materjalide valikust kuni suuremahulise-tootmiseni ja kvaliteedi tagamiseni.
Ehitus
Fabmann tarnib täielikult kohandatuddokiklamberja paadipollarid jahisadama dokkide ehitamiseks ning pakume ka kõrgetasemelist kohandatud lahendust igasuguste raskeveokite kohandatud kronsteinide, ühendusplaatide ja kogumisklambrite jaoks.
Infrastruktuur
pakume vastupidavaid konstruktsiooniühendusi, kinnitusklambreid,liiklusmärkide sulgudesja tugevduskomponendid, mis on loodud pikaajaliseks töökindluseks-karmides keskkondades, mis nõuavad sheardiseerimist, kuumtsinkimist võiduplekskate.
Varustus
Meie portfell sisaldab robustseidtembeldatud osadraskete masinate ja tööstusseadmete jaoks, keskendudes kulumiskindlusele ja konstruktsiooni terviklikkusele.
Päikeseenergia
pakume täppispaigaldussüsteeme, klambreid,sulgudesja fotogalvaaniliste paneelide tõhusaks ja turvaliseks paigaldamiseks optimeeritud raamid.
Jõuülekanne
Meie kogemus hõlmab usaldusväärsete pistikute tootmist,kohandatud sulgudesja muud kriitilist riistvara kõrgepinge{0}}ülekande- ja jaotusvõrkude jaoks.
Tele{0}}suhtlus
Valmistame kergeid ja tugevaid{0}}klambreid, korpuseid ja antennikomponente, mis on kaasaegse sideinfrastruktuuri jaoks olulised.
Tunnel ja metroo
Tunnelkaabli kronsteinkoosneb kaabli tugipostist ja kaablirenni tugiklambrist, mis sobib tihedalt kaabliposti piludesse ja millel on ülespööratud otsad, et vältida kaabli või kaabliriiuli isolaatori mahalibisemist.
Kõikides sektorites on meie kohustus tarnida tembeldatud osi, mis tagavad suurepärase kvaliteedi, järjepidevuse ja jõudluse, toetades meie klientide kõige kriitilisemaid projekte kogu maailmas.
Usaldusväärne metallist stantsimisosade tootja ja tarnija
Usaldusväärne metallistantsimisettevõte ja kohandatud tembeldatud osade tarnija ülemaailmsetele tööstustele
Pakume OEM-teenust kliendi jooniste alusel, tagades täpsed mõõtmed, stabiilse kvaliteedi ja efektiivse tootmise nii väikese kui ka suuremahuliste tellimuste puhul.
Metalli stantsimise rakendused
Stantsitud metallosade rakendused tööstusseadmetes, infrastruktuuris, ehituses, päikeseenergias, tele{0}}sides, jõuülekandes ja kaldal{1}}.
Konstruktsiooniklambrid ja tugikomponendid
Need kohandatud osad moodustavad raamistiku ja pakuvad olulist tuge erinevatele masinakoostudele.
Kinnitusplaadid
Kohandatud kinnitusplaadid on mõeldud kahe olulise konstruktsiooniosa kinnitamiseks ja materjal võib olla roostevaba teras või süsinikteras, mis on metallist korrosioonivastase pinnatöötlusega-.
Päikeseenergia
Need kohandatud struktuursed tembeldatud tükid keevitatakse või polditakse suuremate konstruktsioonide külge, et suurendada jäikust ja vältida paindumist, ning neid kasutatakse laialdaselt päikeseenergia klambrisüsteemis ning need võivad olla kuumtsingitud, tsingitud ja pulbervärvitud.
Infrastruktuur (tunnel, liiklusmärk, teepiirang)
Tsingitud kronsteinid on olulised komponendid, mis on loodud pakkuma suurepärast konstruktsioonilist tuge,{0}}kandekindlust ja pikaajalist-korrosioonikindlust nõudlikes infrastruktuuriprojektides, mida on töödeldud kuumtsingitud-kattega. Need kronsteinid pakuvad erakordset kaitset rooste ja karmide keskkonnatingimuste eest.
Torni ühendusklamber
See on kohandatud tembeldatud kronstein, mida sageli kasutatakse terastalade ühendamiseks ja mis on tugevate poltide jaoks stantsitud täpsete avamustritega.
Jõuülekanne
Konstruktsiooniosad (jõuliitmikud, klambrid) on peaaegu eranditult kuumtsingitud (HDG) terasest, et väliskeskkonnas aastakümneid vastu pidada.
Ehitus
Paljud tsingitud stantsimistooted, nagu paadipollarid, tsingitud postikatted,dokiklambridon kaetud tsingikihiga, mille paksus on tavaliselt üle 85 μm, ja nende hooldus-vaba eluiga võib ulatuda 20–30 aastani, mis teeb neist kuluefektiivse ja usaldusväärse valiku tsiviilehituse ja ehituse arendamiseks.
Kohandatud stantsimisosade ostuprotsess
Sujuva ja läbipaistva koostöö tagamiseks on Fabmann jaotanud meie protsessi viieks peamiseks etapiks. See lähenemine hoiab teid kursis ja hoiab teid kontrolli all alates esialgsest kontseptsioonist kuni lõpliku tarnimiseni.
Kohandatud stantsimisosade ostuprotsess: päringust tellimuseni
01. Esitage oma päring ja tehnilised joonised
02. Saate konkurentsivõimelise hinnapakkumise ja DFM-i tagasiside
03. Kinnitage tööriistad ja -tootmiseelsed näidised
04. Esitage tellimus ja alustage masstootmist
05. Logistika ja kohaletoimetamine
KKK
Professionaalse ostjana, kui kavatsete hankida kohandatud metallist stantsimisosi Hiinast, peate võib-olla mõtlema tootmise keerukusele, logistikale, kvaliteediprobleemidele ja oma maksete turvalisusele. Out meeskond on loonud maine äri aususe ja professionaalsuse kaudu, mis on siirdatud igasse Fabmanni meeskonnakaaslasesse. Tuginedes tööstusharu standarditele ja hankimise parimatele tavadele, on siin kõige sagedamini esitatavad küsimused (KKK) ja üksikasjalikud selgitused, mis aitavad teie hankeprotsessi juhtida.
Tarnija valik ja kontrollimine
K: Kuidas kontrollida, kas tarnija on seaduslik ja võimekas?
V: Standardne hindamisviis on see, kas tarnijal on ISO-sertifikaat ja kas tarnijal on viimastel aastatel kindel projekti- ja tootmiskogemus. Teine samm on nende tootmisseadmete kontrollimine. Näiteks võite küsida müügiesindajatelt mõningaid küsimusi stantsimismasina või presspainutusmasina võimsuse ja nende kontrollimisvahendite kohta.
Hinnakujundus ja kulutegurid
K: Hinnakujundus ja kulutegurid. Millised tegurid määravad stantsimisosa hinna?
V: Hinnakujundus ei ole juhuslik ja see on sageli tingitud tembeldamisprotsessist, tooraine maksumusest, materjalijäätmetest, tootmise efektiivsusest, disaini keerukusest ja tööriistade maksumusest.
K: Kas väikese partii kohandamine on{0}}efektiivne?
V: Väikesed partiid (nt<500 pcs) are naturally more expensive due to high setup times and material waste.
Näpunäide. Väikeste partiide kulude kokkuhoidmiseks küsige, kas tarnija saab kõva stantsimise tööriista asemel kasutada laserlõikamist + painutamist või on tal olemas olemasolevad "standardsed" vormid, mida saate kasutada.
Tööriistad ja intellektuaalomand
K: Kellele kuulub vorm (tööriistad)?
V: Seda tuleb lepingus ja tavapraktikas selgitada: kui maksate vormi eest, siis olete selle omanik. Tarnija ei tohiks seda kasutada osade tootmiseks teistele klientidele. Korduvkasutatavus: küsige, kas vormi disain on standardne. Tavalisi vorme on odavam hooldada ja lihtsam teisaldada, kui hiljem on vaja tarnijat vahetada.
K: Kuidas saan oma disaini (IP) kaitsta?
V: NDA: enne üksikasjalike jooniste jagamist allkirjastage{0}}mitteavaldamise leping (NDA).
Piiratud avalikustamine: varases (RFQ) etapis saate jagada lihtsustatud joonist või "sarnast osa", et saada hinnaprognoos ilma teie täpset patenteeritud kujundust avaldamata.
Kvaliteedikontroll ja vastavus
K: Milliseid kvaliteedikontrolle peaksin nõudma?
V: "Usalda, kuid kontrolli" on kuldreegel ja see hõlmab järgmist.
Materjali sertifikaadid: Küsige alati materjali sertifikaati (MC), et tõestada, et metalli klass vastab teie spetsifikatsioonile (nt kontrollige, kas see on tõesti SUS304). FAI (esimese artikli ülevaatus): enne masstootmise alustamist nõuda esimese osa mõõtmete aruannet. Protsessi-ülevaatus: ärge oodake lõpuni. Suurte tellimuste puhul palgake kolmas osapool osi tootmise ajal kontrollima (DUPRO), et defektid varakult tuvastada. Loomulikult on materjalisertifikaat teie jaoks nagu alati väga oluline osa kvaliteedidokumentatsioonist.
Makse ja turvalisus
K: Kuidas ma saaksin selle, mille eest olen maksnud?
V: Enne saldomakse tegemist on alati mõistlik paluda tarnijal esitada järgmised kvaliteedidokumendid:
a. Materjali sertifikaat
b.Ülevaatusaruanne
c.Tootefotod (sh mõõtmisfotod)
d. Pakendifotod
K: kas ma saan oma raha tagasi, kui tootmise kvaliteet ei vasta spetsifikatsioonile?
V: Jah, kui toodangu kvaliteet ei vasta spetsifikatsioonidele, saate oma raha loomulikult tagasi saada, Fabmann annab selle garantii kõigile meie klientidele. Lisaks rakendab Fabmann FAI (esimese artikli kontrollimise) protsessi, tagamaks, et masstootmine vastab 100% teie nõudmistele ja seetõttu pole sellise kvaliteediriski tõenäosust.
Logistika ja teostusaeg
K: Kui kaua tootmine võtab?
V: Proovide võtmine: kohandatud proovid võtavad tavaliselt 2–4 nädalat, sõltuvalt hallituse keerukusest.
Masstootmine: tavaliselt 4-8 nädalat pärast proovi kinnitamist.
Kohaletoimetamine: kulude kokkuhoiuks on raskete tembeldavate osade jaoks soovitatav ookeanivedu. Lennutransport võib olla 3-4x kallim ja ka kuller on hea valik kergete stantsimisdetailide jaoks. Kuller võtab tavaliselt aega 3–7 päeva ja meil on kõigi peamiste kulleritega, nagu DHL, UPS ja FEDEX, väga hea hind.
K: Kuidas vältida transpordikahjustusi?
V: Tembeldamise osad on tihedad ja rasked. Veo ajal rooste ja deformatsiooni vältimiseks veenduge, et tarnija kasutaks ekspordi-standardset pakendit (nt mullikile + tugevad karbid + kast või kaubaalused).
K: Kuidas minimeerida roostetamise ohtu pika transpordi ajal?
V: Fabmann pakub teile ekspordipakendilahendust: LCL-koormus on sageli kastidega puidust kast ja kasti tarnitakse VCI-materjaliga (volatile Corrosion Inhibitor), mida kasutatakse järgmiste materjalide stantsimisosade jaoks:
- eeltsingitud terasest-
- Külmvaltsitud ja happega pestud mähis
- Vask
See pakkelahendus annab teile tavaliselt vähemalt 12-kuulise garantii ilma vähimagi roostekorrosiooni võimaluseta.
Kas otsite usaldusväärset metallist stantsimise tarnijat? Fabmann pakub kohandatud tembeldamisteenuseid, mis hõlmavad laias valikus erinevaid materjale pehmest terasest, roostevabast terasest, alumiiniumist kuni vaseni. Hinnapakkumise ja tehnilise toe saamiseks võtke meiega ühendust juba täna. Toetame jooniste või näidiste koostamist ja pakume sobivaimaid stantsimise tootmislahendusi, et minimeerida teie investeeringuid tööriistadesse ja arenduskuludesse. Meie meeskond saab teid toetada alates prototüüpide loomisest kuni masstootmiseni ning tagada stabiilse kvaliteedi ja õigeaegse kohaletoimetamise-.
- +86-21-22811110
- sales@fabmann.com
- 1st Floor, Nr.1440, Yan'An Road, Shanghai, Hiina
Fabmann Ltd. on üks professionaalsemaid tembeldatud osade tootjaid ja tarnijaid Hiinas, pakkudes kohandatud tooteid konkurentsivõimelise hinnaga. Tere tulemast meie tehasest laos olevate kvaliteetsete tembeldatud osade hulgimüügile.
