Duplekskate

Mõiste "duplekskatted" kirjeldab kuumtsingitud terase kaitset täiendava orgaanilise värvisüsteemiga ning selle eesmärk on pakkuda täiendavat korrosioonikaitset väga korrodeerivates keskkondades koos muude eelistega, nagu nähtavus, kamuflaažid, esteetiline välimus ja värvikoodid. Duplekskate annab sünergilise efekti tänu kombineeritud kuumtsingitud aluspinnale ja pealmisele orgaanilisele kattele ning sünergiategurid varieeruvad 1,4-st äärmuslikult söövitavas keskkonnas kuni 2,7-ni vähemagressiivses keskkonnas. Duplekskattesüsteemid on enam-vähem läbilaskvad, võimaldades niiskusel, hapnikul ja saasteainetel difundeeruda läbi pealmise katte ja rünnata terast. Lisaks tekib pealisvärvi alla korrosioon, mille tagajärjeks on külgneva kaitsevärvi "villide teke" ja edasine ketendus ning seega puutub terase edasine korrosioon kokku. Niiskuse, hapniku ja saasteainete tungimine kuumtsingitud ja värvi liidesesse põhjustab tsini või korrosioonikindlamate tsingi/rauasulami kihtide aeglast korrodeerumist. Tsingi korrosioonitooted sulgevad pealmises värvikihis väikesed poorid, kraatrid või praod, taastades nii duplekskatte süsteemi "tõkkekaitse" omadused. Just selle protsessi abil täiendavad kuumtsinkimine ja sobiv kate teineteist ning annavad sünergistlikud omadused.

Nii tsinkimine kui ka šerardimine võivad anda suhteliselt sileda pinnakatte, nii et nende kahe kattesüsteemi pind on palju siledam kui duplekskatmisel. Heli duplekskvaliteedi saavutamiseks on eeltöötlus enne iga katmist sama oluline kui katmisprotsess ise.

√ Duplekskate: kuumtsinkimine pluss pulbervärvimine või kuumtsinkimine pluss värvimine

√Kuumtsinkimine pluss Ecoating

√Sheerardizing pluss pulbervärvimine

√Sheerarding pluss värvimine

√Sheerardizing plus Ecoating

√Tsingimine pluss pulbervärvimine

√Tsingimine pluss värvimine

√Tsingimine pluss Ecoating

Pulbervärviminejamaalimine üle tsingitud terasel on nende keemiliste omaduste tõttu erinevad eeltöötlusnõuded. Pulbervärvimine on muutunud populaarseks alates 2000. aastast tänu oma heale korrosioonikindlusele ja vähematele keskkonnaprobleemidele kui värv. Õigesti pealekandmisel ja hooldamisel ei pragune pulbervärv, ei kooru ega purune nagu värv. Spetsifikatsioon ASTM D7803, tsingiga (kuumtsingitud) kaetud raud- ja terastoodete ning riistvarapindade pulbervärvimiseks ettevalmistamise standardpraktika töötati välja 2012. aastal, et aidata töökodadel pulbervärvimiseks tsingitud katet ette valmistada.
Tsingitud terase peale värvimiseks võimaldab see vastavalt ASTM D6386-le kanda tsingitud kattekihile enne värvi pealekandmist pesukrunte (st SSPC värvi spetsifikatsioon nr 27) ja akrüüliga passiveerida/eeltöödelda. ASTMD7803 ei võimalda seda tüüpi galvaniseeritud katte ettevalmistamist enne pulbervärvimist.
Teiseks annab D7803 juhiseid tsingitud terase termiliseks taastöötlemiseks või küpsetamiseks enne pulbervärvimist, samas kui D6386 seda ei tee. Tsingitud terase termiline eeltöötlemine on vajalik enne pulbervärvimist, et vältida gaasi eraldumist pulbervärvimise kõvenemise protsessi küpsetamisetapis. Gaaside väljutamine toimub siis, kui tsingitud kattekihi väliskihti kinni jäänud niiskus aurustub, kui tsingitud teras kuumeneb, kui pulbervärvimine on küpsetusprotsessis, ning selle tulemuseks on pulbervärvimine aukude või villide teke. Tsingitud terase eelkuumutamisel aurustub niiskus enne pulbervärvi pealekandmist, vähendades seeläbi torke või villide tekkimise võimalust. Viimaseks mitte vähem tähtsaks on see, et tsingitud terase pulbervärvimisel on vesi- või kromaatkarastus, mida nimetatakse ka kromaadi passiveerimiseks, keelatud ja see peab alati olema pinna ettevalmistamise kontrollnimekirjas. Duplekskatte helisidumistugevuse saavutamiseks on tsingitud terasele liivapritsiga töötlemine väga soovitatav, kuid seda tuleb väga hoolikalt kontrollida, kuna tugev liivaprits võib eemaldada kogu tsinkkatte. See protsess tuleb läbi viia enne pesukrunti või termilist taastöötlust ning arvesse tuleb võtta vähe olulisi aspekte.

√  Mittemetallist abrasiivmaterjal (ränidioksiid, granaat, ilmeniit)

√  Abrasiivi suurus (φ0.15-0,18 mm)

√  Rõhk (maksimaalselt 0,275 mpa)

√  Löögi nurk töödeldava detaili pinna suhtes ei ole suurem kui 45 kraadi

√  Düüsi tuleb hoida 350 mm{1}}mm kaugusel

√  Tsinkkatte maksimaalne kadu liivapritsiga on 10 μm

Pärastliivapritsi protsess, ja tsingitud teras on enne pulbervärvimist valmis värvimiseks või termiliseks taastöötluseks.

Värvimine kuumtsingitud terasele

Kuumtsingitud terase pulbervärvimine

√  Mehaanilisele kahjustusele vastupidavuse testimine (löögitest)

√  Haardumise paindekatse

√  Paindlikkuse ja pragunemiskindluse testimine

√  Katte kõvadus

√  Keemiline korrosioonikindlus

√  Soolapihustuse hindamine

√  Vastupidavus kuumenemisele

√  Metüületüülketeeni test

Duplekskate: täielik ostujuhend

Mis on duplekskate?

Duplekskate moodustatakse pulbervärvimise või kuumtsingitud terase pealispinna värvimise teel ning need kaks kattesüsteemi töötavad sünergistlikult, pakkudes kombineeritud kaitset, mis talub karme ja väga söövitavaid keskkonnatingimusi. Lisaks erakordsele korrosioonivastasele omadusele saab duplekssüsteeme kasutada ka ohutuse reguleerimiseks ning duplekskate võimaldab värvida gaasi-, auru- või kemikaalitorusid. Praktilises plaanis suudavad duplekskattevärvid tuvastada ka ohtlikke tööpiirkondi ja kõnniteid ning tähistada kõrgepingeliine ja -seadmeid. Tsingitud terase värvimisel või pulbervärvimisel pakub süsteem sünergilise efekti kaudu keerukamat korrosioonikaitset. See duplekskate on kahe või enama katmisprotsessi koosmõju tulemus, mis on suurem kui kumulatiivne efekt, mille need katmisprotsessid eraldi kasutades tekitavad, ja see selgitab, miks see võib pakkuda terasele 1,5–2,3 korda korrosioonikaitset. pikem kui iga kaitsekatte eeldatav eluiga. Välimine värvi- või pulbervärvikiht kaitseb tsinkkatte all olevat kattekihti, aeglustades selle kulumiskiirust, pikendades oluliselt tsingitud terase eluiga. Vastutasuks, kui väliskiht on kulunud või kahjustatud, on selle all olev kuumtsingitud kate endiselt saadaval, et pakkuda alusterasele nii katood- kui ka barjäärikaitset.

Millised on duplekskatte eelised?

Duplekskattel on mõned ilmsed eelised ja allpool on kokkuvõte:

✔ Esteetika, paljudele ei meeldi kuumtsinkimise hõbedaselt läikiv viimistlus, kuna see ei ole paljude projektide jaoks meeldiv viimistlus. Kuigi duplekskate võimaldab soovitud välimuse saavutamiseks terasel mitut erinevat viimistlust.

✔ Ohutus- ja värvikoodimisfunktsioon, mõned projektid võivad ohutuse huvides nõuda erksat värvi ja mõned nõuavad tootmisnõuetest tulenevalt värvikoodide jaoks spetsiaalset värvi.

✔ Sünergistlik efekt, see duplekssüsteem tagab parema korrosioonikaitse taseme, mida tuntakse sünergilise efektina, kuna värv või pulbervärvimine tagab kuumtsinkimise jaoks kaitsebarjääri ja aeglustab korrosiooni jõudmist alustsingini. Kui väliskiht on kulunud, tagab kuumtsingitud kate endiselt suurepärase korrosioonikaitse. Lisaks välistab kuumtsinkimiskrunt praktiliselt kile korrosiooni ja värvi koorumise ning pikendab ka hooldustsüklit.

✔ Värvimise ja pulbervärvimise hoolduse lihtsus, lisaks pikendatud hooldustsüklile hõlbustab tsingitud pinnale värvimine ka hooldusvärvimist. Värvikile ilmastikutingimuste tõttu on tsink tsingitud kattekihis olemas, et tagada nii katood- kui ka barjäärkaitse kuni konstruktsiooni värvimiseni ning paljastunud tsinkpinda saab minimaalse pinna ettevalmistusega üle värvida. Sarnaselt värviga võib ka välisil pulbervärvil olla vaja parandada väikseid täkkeid või kriimustusi. Seda on võimalik saavutada põllul, kasutades autotööstuses kasutatavat värvimisvärvi, mis on suhteliselt odav ja tagab vastupidava tihendi.

✔ Majanduslik kasu, see katte kombinatsioon võib tõhusalt vähendada hooldusvajadust ja seetõttu kulub hooldusele vähem eelarvet. Ilmselge kulude kokkuhoid on see, et sünergiline efekt pikendab järsult aega enne esimest hooldust ja esialgne kulu tasub end projekti eluea jooksul ära ja maksab palju vähem kui palja terase katmine.

Mis vahe on tsingitud terase peal värvimisel ja pulbervärvimisel?

Kuumtsingitud terase värvimise ja pulbervärvimise vahel on kaks peamist erinevust:

✔ ASTM D6386 kohaselt on tsingitud kattekihile enne värvi pealekandmist lubatud kanda pesukrundid (st SSPC värvi spetsifikatsioon nr 27) ja akrüülpassiveerimine/eeltöötlus, samas kui ASTM D7803 ei võimalda seda tüüpi galvaniseeritud pinna ettevalmistamist. katmine enne pulbervärvimist.

✔ ASTM D7803 annab juhiseid tsingitud terase termiliseks taastöötlemiseks või küpsetamiseks enne pulbervärvimist, samas kui ASTM D6386 seda ei tee. Tsingitud terase termiline eeltöötlemine on vajalik enne pulbervärvimist, et vältida tsingitud katte gaasieraldumist pulbervärvimise kõvenemise protsessi küpsetamisetapis. Gaaside väljutamine toimub siis, kui tsingitud kattekihi väliskihti kinni jäänud niiskus aurustub, kuna tsingitud teras kuumeneb pulbervärvi pealekandmisel. Tulemuseks on pulbervärvi torked või villid. Tsingitud terase või raua eelkuumutamisel aurustub niiskus enne pulbervärvi pealekandmist, vähendades nõelaukude või villide tekke võimalust ning D7803 annab juhiseid ahju temperatuuride kohta eelkuumutamiseks.

Miks on kuumtsinkimine parim valik duplekskatteks?

Kuumtsinkimine loob metallilise sideme ja sulami terase ja tsingi vahel ning see tsingi-rauasulam on looduslik tõke, mis on põimitud mitteväärismetalli enda struktuuri. Selle metallurgilise protsessi käigus reageerib tsink terase molekulidega, moodustades rea tsingi-raua sulamikihte ning galvaniseeritud katete mikrostruktuur koosneb järgmistest kihtidest:

✔ Gamma kiht, sisemine sulamikiht, mis sisaldab 75 protsenti tsinki ja 25 protsenti rauda kõvadusega 250 DPN

✔ Delta kiht, kiht 90 protsenti tsinki ja 10 protsenti rauda metallist 244 DPN

✔ Zeta kiht, kiht 94 protsenti tsinki ja 6 protsenti rauda 179 DPN

✔ Eta kiht, välimine kiht 100 protsenti tsingi kõvadusega 70 DPN

Märkus. Teemantpüramiidi number (DPN) on kihi indikatiivse kõvaduse mõõt.

Kõvad Gamma, Delta ja Zeta kihid pakuvad tugevat kaitset mehaaniliste kahjustuste eest hõõrdumise tõttu, samal ajal kui peal olev plastiline Eta kiht tagab katte löögikindluse. Tsingitud kate nakkub eriti rauale ja terasele tsingi ja rauaga legeerimise tõttu ning see kõvaduse ja elastsuse kombinatsioon annab tsinkkattele võrreldamatu eelise võrreldes teiste tsinkkattega, nagu tsinkimine, mehaaniline galvaniseerimine ja tsingimine.

Tsingitud terase värvi kasutusiga

Hinnake värvi- või pulbervärvimissüsteemi katte eluiga sõltumata kuumtsinkimisest eeldatava keskkonna ja rakenduse jaoks. Selle teabe annab tavaliselt toote tootja või kasutaja kogemus (tavaliselt umbes 10-20 aastat).

Tsingitud terasele värvimise eelis

Värviliste metallide (nt tsink) jaoks mõeldud tsingitud terasvärv võib pakkuda kauakestvat ja kulutõhusat alternatiivi teistele metallivärvidele ning sellel on järgmised eelised:

✔ Eluaegne kulude kokkuhoid, see on oluliselt soodsam kui alternatiivsed viimistlused, mida tuleb palju sagedamini uuesti peale kanda, ja seetõttu võib see säästa märkimisväärselt hoolduskulusid.

✔ Pikaealisus, see kattesüsteem võib säilitada oma esialgse värvi aastaid ja maksimum on kuni 20 aastat.

✔ Lihtne peale kanda, saab peale kanda pintsli või pihustussüsteemiga.

✔ Lihtne kohapealne viimistlemine – kogu pinna värvimise asemel saate kiiresti ja lihtsalt parandada väikseid piirkondi, mis võivad olla kaotanud oma läike.

✔ Mitmekülgne, mitmekülgse kasutusega ning värvida saab piirdeid, tänavamööblit, konstruktsiooniterast, rõdusid, väravaid, elektrijaamu, alajaama seadmeid, keemiatehast ja veepuhastusjaamu.

Millistele standarditele peate dupleksvärvimissüsteemide valimisel silmas pidama?

Omanik peab andma selge ülevaate atmosfääri söövitavusest vastavalt ISO 12944 5. osale, mis pakub vastupidavus- ja söövituskategooriatel põhinevate üldiste kattesüsteemide näiteid. Näiteks kui teate, et teil on C5 keskkond ja soovite esimese suurema hoolduseni 15 aastat; 5. osas kirjeldatakse, millist süsteemi te vajate, ja kõik standardi 5. osas loetletud kattesüsteemid põhinevad eeldataval jõudlusel. Kui on vaja kõrge vastupidavusega kattesüsteeme, näiteks avamerel, kus hoolduse minimeerimine on esmatähtis, on olemas uuem standard ISO 20340, mis käsitleb spetsiaalselt avamerekeskkondi, nagu Mehhiko laht, Põhjameri või mujal maailmas. See standard näeb ette katserežiimi kattesüsteemide vastupidavuse määramiseks. Pärast selle spetsifikatsiooni läbimist saab omanik määrata kattesüsteemi järgmiste (näidis) tegurite põhjal:

✔ C-5M (mereatmosfäär) söövituskategooria.

✔ Aeg esimese suurema hooldusvärvimiseni peab olema vähemalt 15 aastat.

✔ Sobivad kattesüsteemid on testitud ISO 20340 järgi

Kuidas valida õige värvimissüsteem tsingitud terasele?

Tsingitud terase jaoks õige värvi valimiseks peate järgima alltoodud soovitusi:

✔ Tehke oma tööülesanne selgeks, kas see on dekoratiivne, parem vastupidavus või parem kemikaalikindlus.

✔ Keskkonnaelemendid, tuvastage korrosioonitase vastavas keskkonnas. Korrosioonikaitsekatte valimisel nõuab hoolikat kaalumist konstruktsiooni asukoha üldine keskkond. Agressiivses keskkonnas asuv konstruktsioon nõuab palju kõrgemat korrosioonikaitsestandardit kui healoomulises keskkonnas olev konstruktsioon.

✔ Täpsustage värvimistöö kasutusea nõuet

✔ Aeg esimese hoolduseni

✔ Valige sobiv värvimissüsteem

Kuidas valida õiget katet?

Nagu võite aru saada, et keskkond võib mõjutada nii terast, tuleks järgida järgmisi samme, et valida kõige sobivam korrosioonikaitsekate

✔ Määratud ettenähtud kasutusiga, erineval riigil on erinev ehitusseadustiku (BC) nõue ning see hõlmab teraskonstruktsioonide ja -elementide detailiseerimist ja vastupidavuse määramist, mille ettenähtud kasutusiga ehituskonstruktsioonidele on vähemalt 50 aastat. Lühema eluea esimese hoolduseni võib valida koos hooldusprogrammiga, mis koos vastab BC vastupidavusnõuetele selles konkreetses riigis. Kui konstruktsiooni osad ei ole pärast kokkupanemist hoolduseks ligipääsetavad, peab kattekiht saavutama ettenähtud ettenähtud eluea.

✔ Määrake atmosfääri korrosioonikategooria, üldised atmosfäärikeskkonnad (makrokliima) klassifitseeritakse kuue atmosfääri korrosioonikategooriasse (C1 kuni C5 ja CX), mis põhinevad pehme terase korrosioonikiirustel, mis on antud standardis ISO 9223. Lisaks kliimamõjudele on kohaspetsiifilised tuleb arvestada keskkonnamõjudega (mikrokliima). Arvestada tuleb, kas teraspind on varjutatud, märjas kohas ja kas teras puutub kokku puidu või betooniga. Kõige olulisem mikrokliimaefekt on siis, kui teraspind on vihma eest kaitstud, kuid avatud tuulega puhutud meresooladele, kuna see mõjutab oluliselt korrosioonikiirust.

✔ Määrake kindlaks kasutusiga kuni esimese hoolduseni, olemasolevad valikud esimese hoolduseni võtavad arvesse varaomanike ootusi ja disaini üldpõhimõtteid, et vältida korrosiooni. Arvesse tuleb võtta ka kaetud toote hooldamise lihtsust, kui kaetud toote eluiga kuni esimese hoolduseni on nõutavast vastupidavusest lühem.

Millised on tõhusa duplekskatte tegemise sammud?

Duplekskatte edukus on otseselt seotud pinna ettevalmistamise astmega. Enne mis tahes pinna ettevalmistamist tuleb pinda hoolikalt kontrollida tootmis- või tsinkimisdefektide suhtes, mis tuleb enne mis tahes ettevalmistustöö alustamist kõrvaldada. Lisaks galvaniseerimisele ja valmistamise kontrollimisele on duplekskatmisel neli peamist etappi:

1. Tsingitud pinna seisukorra hindamine ja määramine

1.1 Värske tsinkkate (48 tunni jooksul pärast tsinkimist, 48 tunni jooksul pärast tsinkimist on tsinkkate eredalt läikiv või tuhm ning polümeerkatte nakkuvuse tagamiseks on vaja ainult kerget puhastamist ja profileerimist.

1.2 Osaliselt murenenud (ühe aasta jooksul pärast tsinkimist ilmuvad osaliselt tsinkkattes mõned tsingiühendid ja mõned saasteained, nagu õli, mustus, tolm või rasv. Mõned tsingiühendid võivad tsinkkatte külge kleepuda ja need tuleb lihvimisega eemaldada , profileerimine ja puhastamine, et tagada polümeerkatte nakkumine.

1.3 Täielikult kulunud või rohkem kui kaks aastat pärast tsinkimist. Kui galvaniseeritud teraspind on täielikult kaetud tsinkkarbonaatide ja muude ühenditega, kleepub tsinkkarbonaat pinnale tugevalt ega lahustu vees. Seetõttu ei tohiks seda eemaldada. Sel juhul on vajalik ainult puhastamine.

2. Pinna põhjaliku puhastamise tagamine

2.1 Leeliselise lahusega puhastamisel kasutatakse õliste ja orgaaniliste saasteainete pinnalt eemaldamiseks 10-protsendilist leeliselist lahust, kahjustades minimaalselt tsinkkatet. Kui lahust kasutatakse survepihustuspesus, ei tohi kasutada kõrgsurvet (maksimaalselt 1400 psi).

2.2 Happepesu, orgaaniliste saasteainete eemaldamiseks kasutatakse mõnikord kahe minuti jooksul 4-protsendilist happepesu. Puhastamine toimub harjaga ja pärast happepesu loputatakse kaks korda.

2.3 Lahustipesu, kantakse peale puhta lapiga teatud tüüpi mustuse eemaldamiseks. Pärast veega loputamist tsingitud terasosa kuivatatakse ja suunatakse profileerimisprotsessi.

2.4 Puhastuspuhastus, nõrk puhumisrõhk (mitte suurem kui 2,7 baari) on kriitilise tähtsusega, kuna see tagab, et eemaldatakse ainult minimaalne kogus oksiidi ja tsingi pind jääb kergelt karestatud. Peen vase räbu, J-puhastus ja karborundipulber on ideaalsed lõhketeramaterjalid ning lisaks peate välja töötama optimaalse lõhkamisnurga ja düüsi vahelise kauguse. Te peate teadma, et nurgelist raudpuhastustera EI TOHI mingil juhul kasutada.

3. Pinna profileerimine, pind karestatakse, et tagada katte haardumine. Pinna profileerimiseks kasutatakse järgmisi meetodeid:

3.1 Puhastusprits (värv ja pulbervärvimine), et osa pühkida või pintsliga pritsida vastavalt standardile SSPC SP16, ja pühkimisprits ei tohi nende abrasiivsete materjalide kasutamisel olla suurem kui 40 PSI. Aluspinda tuleb hoida temperatuuril, mis on üle kolme kraadi Celsiuse järgi üle kastepunkti temperatuuri. Kui lõhkamisetapis eemaldatakse liiga palju tsinkkatet, võib tsinki parandada ASTM A 780 kirjeldatud protsessiga.

3.2 Pinna lihvimine (värvimine ja pulbervärvimine), vajadusel saab tsingitud terase pinna karestamiseks kasutada elektrilisi tööriistu, nagu lihvimismasinaid või lihvmasinaid, et saada värvi või pulbri pealekandmiseks ja nakkumiseks sobiv pinnaprofiil. Kuni 1 miili eemaldamine on vastuvõetav, kuid veskit ei tohiks rakendada piisava jõuga, et tsinkkate täielikult eemaldada.

3.3 Pesukrunt (ainult värv) põhineb kolmel põhikomponendil: vaigul, pigmendil ja happel. Need kolm komponenti reageerivad tsingi pinnaga, moodustades õhukese kile, mille paksus ei ületa 13 mikronit. Pesukrunti saab edukalt peale kanda pihustiga ning peale kanda ka pintsli või rulliga.

3.4 Akrüüli eeltöötlus (ainult värv), akrüüli passiveerimise eeltöötlus. sisaldab happelist elementi, mis söövitab ja karestab tsingitud katte ning seejärel ladestab akrüülkihi, et hõlbustada värvi nakkumist. Nende veepõhiste töötluste pealekandmismeetodid hõlmavad kastmist, voolukatmist, pihustamist või muid sobivaid vahendeid ning seejärel kuivatatakse akrüülist passiveerimiskate enne värvimist ahjus või õhuga.

3.5 Tsinkfosfaat, (ainult pulbervärvimine), see on veel üks tsingitud pinna profileerimise lahendus, passiveerides pind tsinkfosfaadi lahusega. Tsinkfosfaat reageerib detaili pinnal oleva tsingimetalliga, moodustades tsingiühendite kihi, mis on pinnaga tihedalt seotud. See kiht kaitseb pinda oksüdeerumise eest ja annab kareda profiili, mis tagab pulbervärvi hea nakkumise. Tsinkfosfaat kantakse peale, kastes osa tsinkfosfaadi lahuse paaki. Seejärel loputatakse osa värske veega ja lastakse enne pulbervärvimise protsessi algust kuivada. Soovitav on kasutada kuumutatud kuivatamist, et kiirendada vee täielikku eemaldamist pinnalt.

4. Katte pealekandmine ja katte täielik kõvenemine.

Värvimiseks kasutatavad protseduurid ja meetodid on kohapealse pealekandmise puhul väga erinevad, võrreldes tehases kasutatavate katmismeetoditega. Kohapealsete rakenduste puhul tuleb kogu aeg silmas pidada ilmastikutingimusi ning ohutuse ja tervisega seotud aspekte. Kõvenemisaeg tuleb rangelt järgida vastavalt värvitarnija spetsifikatsioonidele.

4.1 Kohapealsel värvimisel tuleb pärast tsingitud terasest osa puhastamist ja profileerimist katta niipea, kui see on otstarbekas. Värvida võib profiilpinnale pihustamise või pintsliga ning värvi koostise sobivuse tsingitud pinnale peab kinnitama värvi tarnija.

4.2 Katmine tehases, enamikul juhtudel värvitakse värskelt tsingitud teras kohe pärast kuumtsinkimist.

Kuidas teha duplekskatte korrektsiooni?

Pärast pulbervärvimise või värvimise lõpetamist keskendub kvaliteediinsener järgmistele katmisprobleemidele

✔ Katte mis tahes osa koorumine või villide teke.

✔ Värvi tuhmumine alla 35-läikeväärtuse vastavalt standardile ASTM D523.

✔ Laigulised vead, mis ületavad 3 protsenti pealisvärvi pinnast.

✔ Pealisvärvi materjali nähtav pragunemine või värvimuutus.

✔ Katte lõtvumine või muud tõendid katte adhesiooni kadumise kohta.

Kuidas vältida nööpaugu tekkimist tsingitud terase pulbervärvimisel?

Pinnavad, mis varieeruvad väikestest kuni suurte poorideni kattekihis, ei ole mitte ainult esteetiline probleem, vaid neil on ka negatiivne mõju korrosioonivastasele toimele. Nõelaukude tekkimise peamiseks põhjuseks on niiskuse ja valge rooste olemasolu tsingitud pinnal, mis põhjustab kõvenemise käigus gaasi moodustumist. Nõelaukude tekkimise ohu vältimiseks ja minimeerimiseks tuleb teha järgmised mõõtmised:

✔ Tsingi pind peab olema mustuse- ja karedusevaba.

✔ Vältige kaupade jätmist niiskesse keskkonda, et vältida valgerooste teket.

✔ Valige galvaniseerimiseks õige teras – mis tahes materjal, mille ränisisaldus on alla 0:03 protsenti –, mis annab siledama pinna ja on lõhkamisel vastupidavam.

✔ Veenduge, et enne pulbervärvimist peale kantud fosfaadikiht oleks jõudnud korralikult kuivada.

✔ Enne pulbervärvimist soojendage tsingitud terasest osi.

✔ Spetsiaalse kvaliteediga pulbri kasutamine, mis takistab aukude teket.

✔ Kasutage madala viskoossusega pulbrit, mis hõljub kergesti välja.

✔ Paksem pulbervärvi kiht võib mõnel juhul põhjustada seda, et poorid ei tungi kihti ega anna seetõttu nähtavaid defekte.

✔ Pulbervärvi kõvenemise ajal tõsta temperatuuri aeglaselt

Kuidas duplekskatte süsteem töötab?

Oluline on mõista, kuidas teras korrodeerub, ja nii töötatakse välja korrosioonivastase võitluse tehnoloogia. Rooste, raua korrosiooniprodukt, tekib teraspinna väikeste piirkondade elektrilise potentsiaali erinevuste tõttu, mis hõlmavad anoodid, katoodid ja elektrolüüt (ioonide juhtiv keskkond). Kui elektrolüüt, näiteks teraspinda puudutav vesi, ühendab anoodid katoodidega, tekib korrosioonirakk. Selle tulemuseks on lahtine helbeline raudoksiid, mida tuntakse roostena. Terase kaitsmiseks korrosiooni eest peab miski korrosioonielementi segama, blokeerides elektrolüüdi või muutudes anoodiks. Kaks levinumat korrosioonikaitse meetodit on barjäärikaitse (elektrolüüdi blokeerimine teraspinnalt) ja katoodkaitse (teise anoodi moodustumine). Ainuüksi kuumtsinkimine pakub mõlemat tüüpi kaitset; kuid värvimine või pulbervärvimine kuumtsinkimisel tekitab tsinkkatte peale täiendava tõkkekihi.

Millised keskkonnatingimused võivad duplekskatet mõjutada?

Peamiselt on allpool välja toodud kolm peamist tegurit, mis võivad duplekskatmist oluliselt mõjutada, mistõttu on oluline neid keskkonnatingimusi kogu pealekandmisprotsessi ja kõvenemise ajal kontrollida.

✔ Temperatuur, temperatuurinäidud on olulised kahel viisil: õhutemperatuur (ümbritsev) ja aluspinna (kaetud materjali) temperatuur. Kui ümbritseva õhu temperatuur on määratud vahemikust kõrgem, kuivab kattekiht liiga kiiresti. See mõjutab ebasoodsalt nakkumist, kuna värv kuivab enne, kui sellel on võimalik pinda korralikult märjaks saada (või sellest välja voolata). Lisaks võivad liiga madalad aluspinna temperatuurid mõjutada nakkumist, põhjustades kokkupuutel katte paksenemist. See lühendab lõpuks katte eluiga. Ümbritseva õhu ja aluspinna temperatuurid mõjutavad otseselt kõvenemisaega ning selle näiteks on kortsumine, kui ülemäärane temperatuur põhjustab enneaegset kõvenemist. Selle probleemi vältimiseks peab temperatuur jääma kindlaksmääratud vahemikku – ja ka edaspidi jääma –, et tagada katte ühtlane ja piisav kõvenemine. Mõelge, mis juhtub, kui pannkoogi küpsetamisel rakendatakse liigset kuumust: välispind tundub kiiresti kõva ja söömisvalmis, sisemus jääb aga küpsetamata. Sama kehtib ka kattekihtide kohta.

✔ Kastepunkt, see on füüsikaline ilming temperatuuri ja niiskuse vahel, kastepunkt on temperatuur, mille juures veeaur kondenseerub vedelaks veeks. Üldine tava on tagada, et teie ümbritseva õhu temperatuur on pealekandmise ja kõvenemise ajal vähemalt viis kraadi üle kastepunkti. Kui ümbritseva õhu temperatuur jõuab kastepunktini, on see õudusunenägu, mille tagajärjeks on koheselt õigeaegne ja kulukas ümbertöötamine.

✔ Niiskus, see on veeauruga hõivatud õhuruumi protsendi mõõtmine. Kui suhteline õhuniiskus on 80 protsenti, tähendab see, et 80 protsenti õhust on veega küllastunud. Suhtelise õhuniiskuse tähtsus aplikaatorile sõltub katte pealekandmisest. Mõned katted vajavad kõrget niiskust, teised aga madalamat niiskust. Kõrge õhuniiskuse korral ei kuiva veepõhised katted, kuna vesi aurustub aeglasemalt. Selle nähtuse põhjuseks on kõrge veeprotsent õhus, mis tähendab, et see ei suuda aurustumist nii kergesti vastu võtta kui madalama suhtelise õhuniiskusega keskkond. Niiskuse mõju sõltub pinnakattekihist ja keskkonna niiskusastmest. Oluline on mõista, et antud kattekihil on konkreetne vastuvõetav niiskusvahemik. Kui õhuniiskus jääb soovitatud vahemikku, ei avalda kattekihile kahjulikku mõju.

Kuidas teha kvaliteetset pühkimispuhastust?

Puhastuspuhastuse tegemisel tuleb järgida alljärgnevat protseduuri, et värvimiseks tekiks hea pind ning olemasoleva tsingitud katte tõsine kahjustus ei ole lubatud.

1. Peen mittemetallist abrasiiv peab läbima katsesõela ava suurusega 150–180 µm (nt ilmeniit või granaat).

2. Venturi düüsi ava läbimõõt peab olema 10–13 mm.

3. Lõhkerõhk alla 275 kPa.

4. Hoidke Venturi düüsi tooriku pinnast 350–400 mm kaugusel ja pinna suhtes mitte üle 45-kraadise nurga all.

MÄRKUS. On oluline, et see protseduur viiakse läbi hoolikalt, et tsinki ei eemaldataks rohkem kui 10 µm.

Tsingitud terase pulbervärvimise protsess?

Arvestada tuleb üsna väheste aspektidega ja iga samm on lõpliku kvaliteedi jaoks ülioluline.

✔ Pärast kuumtsinkimist tuleb vältida karastamist või kromaatimist.

✔ Kõik pinnavead ja drenaažipiigid tuleks kõrvaldada.

✔ Pulbervärvimine tuleb lõpetada 12 tunni jooksul peale tsinkimist.

✔ Kui kahtlustatakse või on juhtunud pinna saastumist, tuleb pind enne pulbervärvimist puhastada ainult eelpuhastuseks mõeldud pesuaine või lahustiga.

✔ Tsinkfosfaadi eeltöötlust tuleb kasutada siis, kui on vaja kõrgeimat nakkuvust.

✔ Raudfosfaati tuleb kasutada, kui on soovitav korrapärane toimimine, sest see protsess võib eemaldada pinnalt väikese koguse saaste.

✔ Kasutada tohib ainult "degaseerivat" polüesterpulbrit.

✔ Töödetail tuleb enne pulbervärvimist eelkuumutada.

✔ Korrektse kõvenemise kontrollimiseks tuleb läbi viia lahustitestid ning heli kõvenemise tagamiseks tuleb eelkuumutamist ja liini kiirust muuta.

Kahepoolne kate dekoratiivseks, värvi tuvastamiseks või pikendatud kasutusiga

Kuumtsingitud katted tuleb mõnikord värvida dekoratiivsetel põhjustel, identifitseeriva värvi saamiseks või kasutusea pikendamiseks. Erinevalt orgaanilistest värvidest, mida päikesekiirgus (UV) rikub, ei mõjuta kuumtsingitud katted päikesevalgust, mistõttu ei ole sellisel juhul kasutusea pikendamiseks tavaliselt vaja ülevärvimist. Õige värvimine koos õige hooldusega pikendab kuumtsingitud toote kasutusiga kauem kui värvimata teraskonstruktsiooni kasutusiga.

Pesemata kuumtsingitud pindade värvimine

Ranniku- ja tööstuskeskkonnas, kus teraskonstruktsiooni ei mõjuta vihma puhastav mõju, näiteks horisontaalsete pindade alumisel küljel, pikendab kuumtsingitud pinnakatete õige ülevärvimine oluliselt kasutusiga. Sel juhul isoleerib värv kuumtsingitud pinda mõnevõrra söövitavate saasteainete eest.

Värvimine pinnasele või pikaajalisele niiskusele

Kuigi suurem osa kuumtsingitud konstruktsioonist võib kokku puutuda atmosfääriga, võib see olla ka osaliselt pinnasesse kinnitunud või pikaajalise niiskuse käes, näiteks vihmavee tõttu. Sellistes olukordades võib osutuda vajalikuks katte lokaalne värvimine tugeva epoksükrundiga või teibi või ümbrise kasutamine, et vältida enneaegset korrosiooni avatud aladel.

Värvimine spetsiifilise kemikaali või lahustiga kokkupuute jaoks

Kuumtsingitud katteid soovitatakse kasutada pH vahemikus 6 kuni 12. Väljaspool seda vahemikku on kasutusiga tõenäoliselt vastuvõetamatu. See hõlmab kokkupuudet tugevate hapete ja leelistega, samuti tugevate hapete ja nõrkade aluste sooladega ja vastupidi. Nõu saamiseks peate pöörduma värvieksperdi poole ja maailmakuulus kaubamärk, nagu Jotun, võib olla hea valik värvimissüsteemide jaoks, et tulla toime konkreetsete kemikaalide või lahustitega.

Mis aeg on kahepoolse katte esmaseks hoolduseks?

Kuumtsingitud katte olemasolu vähendab värvikile alaroostetamist, samal ajal kui värv kaitseb kuumtsingitud katet varajase korrosiooni eest. Hoolduse aluseks on soovitav säilitada mõistlikult terve värvikiht ning algselt peale kantud värvisüsteem peaks olema lisapaksusega. Hooldus toimub tavaliselt siis, kui duplekskate kaotab oma välimuse või laguneb ning kuumtsingitud pinnakatete lagunemine võtab tavaliselt kauem aega kui värvi. Seetõttu soovitatakse kuumtsingitud katet kasutada 20 aastat enne selle esmakordset hooldust ja 10 aastat kuni esimese värvihoolduseni.

Millal on kuumtsingitud katte esmahooldustööde aeg?

Aeg esimese hoolduseni töötati välja ISO 9223 ja ISO 14713 andmete põhjal ning tsingi katte paksus on lineaarselt seotud ISO 1461 järgi toodetud kuumtsingitud terase esmase hoolduse ajaga. Tabel põhineb makroskoopilistel keskkonnaandmetel ja seega võib kohaspetsiifiliste keskkonnatingimuste tõttu erineda tegelikust täheldatud korrosioonikiirusest. Söövitustsooni (C1 kuni CX) saab määrata teisel küljel oleva vooskeemi järgi. Õhu soolsuse, sademete, temperatuuri, suhtelise õhuniiskuse ja vääveldioksiidi atmosfääritasemed mõjutavad tegelikku korrosioonikiirust konkreetses geograafilises asukohas. Varjatud ja vihmaga mittepestavad pinnad merekeskkonnas, kus ladestuvad kloriidid, võivad hügroskoopsete soolade tõttu kogeda kõrgemat söövituskategooriat. Diagramm näitab, et terase esialgse kattepaksusega 85 µm C4 korrosioonitsoonis on eeldatav eluiga kuni esimese hoolduseni 20–40 aastat. Aeg esmase hoolduseni (TFM) on määratletud kui 5 protsendiline terasest aluspinna roostetamine, mis tähendab, et 95 protsendil pinnast on tsinkkate ja konstruktsiooni eluea pikendamiseks on soovitatav esmane hooldus.

Kuidas hinnata duplekskattesüsteemi jaoks aega esimese hoolduseni (TFM)?

Kuumtsingitud katte ja värvimise või pulbervärvimise sünergistlik efekt pikendab kasutusiga, et tagada enneolematu korrosioonikaitse, samas kui metallurgiliselt seotud tsingitud kate on ideaalne krunt, mis tagab alusterasele mitteläbilaskva tõkke. Värvi- või pulbervärvimise ja tsingitud terase kooskasutamisel on korrosioonikaitse parem kui mõlemal eraldi kasutataval kaitsesüsteemil ja see võib kesta 1,5–2,3 korda rohkem kui mõlema süsteemi eluiga. Et teha kindlaks, kuhu hooldusvaba duplekskatte eluiga või TFM jääb sellise vahemiku vahele, tuleb esmalt hinnata projekti keskkonnatingimusi ja määrata järgmiste tegurite väärtused:

✔ Värvi kasutusiga, kuumtsinkimisest sõltumatu värvi- või pulbervärvimissüsteemi kasutusiga eeldatava keskkonna ja kasutuse jaoks. Tavaliselt on kasutusiga umbes 10-20 aastat.

✔ Kuumtsingitud katte kasutusiga, see kontseptsioon töötati välja aastakümnete pikkuste korrosioonikiiruse andmete põhjal, mis on kogutud tsingitud terasest proovidest, mis on kokku puutunud viie määratletud keskkonnaga linnades üle kogu maailma, ning korrosiooniennustusmudelil, mis põhineb statistilistel meetoditel ja närvivõrgu tehnoloogial. . Kasutusiga põhineb makroskoopilistel keskkonnaandmetel ja võib seetõttu erineda tegelikust korrosioonikiirusest, mis on tingitud kohaspetsiifilistest keskkonnatingimustest. Atmosfääri suhteline niiskus, vääveldioksiid, õhu soolsus, sademed ja temperatuur mõjutavad tegelikku korrosioonikiirust konkreetses geograafilises asukohas. Korrosioonikiirust võivad mõjutada ka sellised parameetrid nagu tuule suund, sageduskuivatamine, sulami koostis ja pinna orientatsioon.

Tsinkkatte paksus on lineaarselt seotud (makrotasandil) kuumtsingitud terase kasutusiga ja seetõttu põhineb tsingitud katte kasutusiga keskkonna, geograafilise asukoha ja tsingi katte paksuse täielikul analüüsil.

✔ Duplekskorrutustegur, duplekskordaja on vahemikus 1,5 kuni 2,3 ja see tuleks valida keskkonna söövitavusest lähtuvalt. 1,5 on minimaalne piirmäär, mis on mõeldud kõige söövitavamatele keskkondadele, kus on kõrge saaste-, soola- või niiskussisaldus, samas kui 2,3 on maksimaalne piirmäär pehmete ja maapiirkondade jaoks. Juhiseks on võimalik valida duplekskorrutustegur järgmiste keskkonnatingimuste alusel:

1,5 äärmusliku mere- ja äärmusliku reostusega keskkonna jaoks

1.{1}}.6 merevee ja sukeldusrakenduse jaoks

1.7-2.0 tööstus- ja merekeskkonna jaoks

2.{1}}.3 mitteagressiivse keskkonna jaoks

✔ Hooldusvaba kasutusea hindamine, kui ülaltoodud kolm väärtust on kindlaks määratud, saab järgmise valemi abil määrata ligikaudse hooldusvaba katte eluea kuni 5 protsendi roosteeni (TFM).

Hooldusvaba duplekskatte eluiga=(duplekskorrutustegur) * (värvi eluiga pluss HDG eluiga)

Oluline on märkida, et see eluea arvutamise valem ei eelda duplekssüsteemi värvi või pulbervärvi hooldust. Sageli ei ole otstarbekas lasta kattekihil loomulikul teel rikneda ja ilmastikust kaduda. On tõenäolisem, et omanik hooldab kattesüsteemi, et vältida kooruva ja rikneva värvisüsteemi ebameeldivat välimust. Tööstusuuringute kohaselt võimaldavad sünergilise efekti eelised kuumtsinkimisel värvi- või pulbervärvimisel veel 1,5–20 korda kauem vastu pidada kui palja terase peal. See pikenenud aeg esimese hoolduseni põhjustab värvi- või pulbervärvisüsteemi hooldustsükli hilinemise, mis toob projekti eluea jooksul kaasa olulisi majanduslikke eeliseid. Lisaks sellele, kui duplekssüsteemi värvi- või pulbervärvimiseks tehakse hooldust, ei puutu kuumtsingitud kate kunagi keskkonnale ja üldine duplekskatte süsteem kestab lõputult.

Kuidas hinnata olemasolevate rajatiste keskkonnategureid?

Korraliku renoveerimisprojekti tegemiseks peab insener külastama rajatist ning kasutama ISO standardeid makro- ja mikrokeskkonna hindamiseks. Lisaks peab insener veetma koos hooldusinseneriga aega, et tutvuda nende dokumentidega ja kontrollida rajatise erinevaid asukohti ning arvesse tuleb võtta järgmisi tegureid:

✔ Esimene toiming on makrokeskkonna määramine

✔ Teine samm on konkreetse mikrokeskkonna dokumenteerimine, näiteks osa rajatise seadmeid töötab kõrgel ja osa madalal temperatuuril, samal ajal kui enamik teraskonstruktsioone allub ümbritsevatele tingimustele. On selgelt näha, et mikrokeskkonnal on erinev mõju erinevatele seadmetele ja teraskonstruktsioonidele.

✔ Kui need mikrokeskkonna tingimused on hästi dokumenteeritud ja analüüsitud, saavad pinnakatte tootjad anda õiged soovitused nende teenindusnõuete täitmiseks.

✔ Enne mis tahes konkreetse värvi kasutamist peate alati paluma pinnakatte tootjal esitada kattesüsteemide eduka teeninduse kogemus samas või sarnases keskkonnas.

✔ Pinnakatte tootja esindaja osaleb teie rajatise pinnakatte ülevaatusel või katte hooldusel, et ta saaks näha, kui hästi on tema kattesüsteemid erinevates mikrokeskkondades tegelikult toiminud. Selle põhjal koostaksid nad iga teie rajatises kasutatava kattesüsteemi kohta toimiku, mis hõlbustab teie tulevast hooldustööd.

Kuidas arvutada duplekskatte kasutusiga?

Tuginedes suurele hulgale Hollandis tehtud uuringutele, on see näidanud, et tööiga saab arvutada järgmise valemi alusel, olenevalt keskkonnast, millega toorik kokku puutub.

Valem L(t)= K (Lzn pluss Lm)

Lt=Duplekssüsteemi eluiga aastates

Lzn=Tsinkkatte hinnanguline eluiga aastates praeguses keskkonnas

Lm=Pulbervärvi hinnanguline eluiga aastates praeguses keskkonnas, kui kantakse otse terasele

K=keskkonnasünergia tegur, mille saab määrata järgmiselt:

2,1–2,3 kokkupuutel keskkonnaklassiga C2

1,6–2.0 tähendab kokkupuudet keskkonnaklassiga C3–C4 või kui märjaks olemise aeg on alla umbes 60 protsendi .

1.5 tähendab kokkupuutel C5 keskkonnaklassiga või püsivalt merevette sukeldatud

Saame teha kasutusea arvutamise duplekskattega kohandatud terasklambri jaoks, millel on järgmine katte spetsifikatsioon:

✔ Kuumtsingitud katte keskmine paksus min. 70 µm vastavalt standardile BS EN ISO 1461.

✔ Pulbervärvitud ühekihiline epoksiidkatte keskmine paksus on vähemalt 60 µm vastavalt standardile EN ISO 13438.

✔ Polti kasutatakse söövitavas C5-I klassi keskkonnas, mille keskmine tsingi korrosioonikiirus on 6,3 µm/aastas.

✔ Eeldusel on terase pulbervärvi kasutusiga antud keskkonnas 10 aastat, siis arvutatakse selle kohandatud kronsteini eluiga järgmise valemiga:

Lt=1,5 (70/6,3 pluss 10)=31,67 aastat

See arvutus on vaid hinnanguline eeldatav kasutusiga, mitte garanteeritud eluiga, kuid see võib anda aimu, kui kaua duplekskattega kronstein vastu peab.

Kuum tags: duplekskate, Hiina, tootjad, tarnijad, tehas, kohandatud