Eeltsingitud kohandatud sulgusid kasutatakse majaehituses, mööblis ja ladustamissüsteemis ning kasutame erinevaid tsingitud mähiseid nagu DX51D, DX53D, S250GD või GR340, millel on erinev tsinkkatte paksus sõltuvalt kliendi vajadusest. Puidust pistikuklambrite puhul kasutame peamiselt Z275, mis tähendab vähemalt 19μm tsinkkatet mõlemal pool mähist ja see võib kesta kauem kui 50 aastat, kui seda kasutatakse siseruumides, mis ei ole liiga lähedal kulualale.
Eeltsingitud terase eelised
Eelnevalt tsingitud kohandatud terasmaterjali kasutatakse laialdaselt seadmetes, majaehituses, mööblis, ladustamises, põllumajanduses ja autotööstuses ning seda saab valmistada erinevatemetalli moodustuminelahendus, nagu presspidurdus, rullide moodustamine ja tembeldamine. Eeltsingitud terase kasutamisel on palju eeliseid
√ sarnast tootmisprotsessi nagu HDG ja see kastetakse sulanud tsingivanni suhteliselt lühikese aja jooksul. Kasutatakse õhunuga või mehaanilist klaasipuhastit
liigse tsingi eemaldamiseks, tekitades seega hea pinnaviimistluse.
√ madalamad algkulud võrreldes enamiku töödeldud terasmaterjalidega ning see ei vaja täiendavat ettevalmistust ega ülevaatust. Tsingitud terast saab
kohe tootmisesse tarnimisel.
√ Tsingitud ravi tõttu pikem kasutusiga ja see võib C3 keskkonnas ilma hoolduseta kesta üle 20 aasta.
√ Ohvritsingi kate kaitseb terast isegi siis, kui see on täielikult avatud, sest anood tagab, et kahjustatud teras on kaitstud
ümbritsev tsingi kate.
√ Tugev kate, võib see pakkuda silmapaistvat vastupidavust mehaanilistele kahjustustele transpordis, erektsioonis või paigaldamises.
√ Täieliku kaitsega on toorik täielikult kaitstud, sealhulgas süvendid, teravad nurgad ja ligipääsmatud alad. Muud katet ei ole, mida pärast
toorik on valmistatud, võib pakkuda sama kaitset kui eelnevalt tsingitud kate.
√ Silma poolt on lihtne kontrollida, lihtsaim viis on mittepurustav paksuse kontroll.
Kuumtsingitud teras vs eeltsingitud teras | ||
|---|---|---|
| Funktsioon | Kuumtsingitud (HDG) | Eeltsingitud |
| Katte paksus | Minimaalne keskmine 45-85 μm vastavalt standardile ISO EN 1461, kuid see võib ulatuda kuni 140 μm keskmiseni, mis nõuab parem ränisisaldus terases. | Mähise puhul 7 μm-42 μm sõltub spetsifikatsioonist, ja torude katte paksus varieerub 20 μm kuni 55μm |
| Katmise järjepidevus | Täielik katmine kogu tooriku kohal | Lõigatud serval ei ole katet |
| Katteside | Tugev metallurgiline side alusterasega | Tugev metallurgiline side alusterasega |
| Kulumiskindlus | Tugev vastupidavus hõõrdumisele tsingi-raua sulamist | Tugev vastupanu hõõrdumise suhtes |
| Kate Formability | Moodustamine ei ole pärast HDG-d soovitatav | Sobib rullide moodustamiseks ja painutamiseks |
| Ohvrikaitse | Väga kõrge ohvrikaitse | Vähendatud ohvrikaitse õhukese katte tõttu & katmata lõigatud serv |
| Katte välimus | Särav hõbedane kate kohe pärast HDG protsessi, natuke karm Pind. Sobib väliprojektidele. | Väga ühtlane ja puhas viimistlus, sobib siseruumides Projektide |
| Disaini kaalutlus | Peab arvestama korrosioonitasemega konkreetses keskkond | Peab arvestama korrosioonitasemega konkreetses keskkond |
| Eluiga alla C3 (tööstus- või costaalpiirkond) | 25 aastat kuni 50 aastat | 5 aastat kuni 20 aastat |
Eelnevalt tsingitud kohandatud terasklambrite spetsifikatsioon
√Teraseklass: DX51D, DX53D, S250GD, GR340
√Tsinkkate: Max Z600 (≥42μm)
√Terase paksus:1.5mm, 2mm, 2.5mm, 3mm
√Valmistamise protsess: laserlõikus, pressi painutamine, stantsimine, keevitamine
√Pinnatöötlus: pulbervärvimine
Fabmann pakub kohandatud valmistamist ja seetõttu saame toota soovitud sulgusid vastavalt teie enda spetsifikatsioonile. Meil on laserlõikusmasin, et vältida mulgustamiskulusid, mis on vajalikud valmistamise lahenduse tembeldamisega, ja meil on ka palju hüdraulilisi pressi painutusvahendeid, mis võivad muuta sulgude arendamise teie jaoks üsna lihtsaks.
Kuum tags: Eelnevalt tsingitud kohandatud sulgud, eelnevalt tsingitud terasest sulgud, tsingitud kohandatud sulgud
