Boileri veetoru

Fabmann Ltd. on Hiinas üks kogenumaid katlaveetorude tootjaid ja tarnijaid, samuti toetab kohandatud teenust. Ostke meie tehasest julgelt Hiinas valmistatud vastupidav boileri veetoru. Saadaval on hea teenindus ja kvaliteetsed tooted.

 

Mis on katla ülekuumendi auru temperatuur?

Ülekuumuti vastutab katlas toodetava auru edasise kuumutamise eest kõrgemale, küllastustemperatuurist kõrgemale temperatuurile. Seda ülekuumendatud auru kasutatakse seejärel turbiinide käivitamiseks auruelektrijaamas või muudes tööstuslikes rakendustes, mis nõuavad kõrget{1}}temperatuuri auru. Ülekuumendi täpne aurutemperatuur optimeeritakse sageli konkreetse elektrijaama või tööstusprotsessi jaoks, et tasakaalustada selliseid tegureid nagu soojuslik efektiivsus, materjalipiirangud ja muud töönõuded. Kõrgemad aurutemperatuurid parandavad üldiselt aurutsükli üldist tõhusust, kuid toovad kaasa ka materjalide ja komponentide disainiga seotud väljakutseid. Katla ülekuumendi aurutemperatuur sõltub mitmest tegurist, sealhulgas katla konstruktsioonist, töötingimustest ja konkreetsest rakendusest. Tüüpilised aurutemperatuurid katla ülekuumendi väljalaskeava juures võivad sõltuvalt katla konstruktsioonist ja tööparameetritest olla vahemikus 400 kraadi (750 kraadi F) kuni 650 kraadi (1200 kraadi F) või kõrgemad. Ülekuumendatud auru temperatuur sõltub sellistest teguritest nagu katla rõhk, aurustumise hulk, terase kõrge temperatuuritaluvus ning kütuse ja terase hind. Oluline on märkida, et katla ülekuumendi konkreetne aurutemperatuur võib olenevalt konkreetsest katlasüsteemist ja selle tööparameetritest suuresti varieeruda. Parim viis ülekuumendi täpse aurutemperatuuri kindlaksmääramiseks antud rakenduse jaoks on tutvuda konkreetse katlasüsteemi konstruktsioonispetsifikatsioonide või tehniliste andmetega.

 

Kuidas veetoru boiler töötab?

Kõrgsurveveetorukatel on katlatüüp, milles vesi ringleb torudes, mida soojendatakse väljast tulega. Kütus põletatakse ahju sees, tekitades kuuma gaasi, mis keedab vee auru{1}}tekitavates torudes. Väiksemate katelde puhul on täiendavad generaatoritorud ahjus eraldi, samas kui suuremad kommunaalkatlad toetuvad auru tekitamiseks veega täidetud torudele, mis moodustavad ahju seinad. Kuumutatud vee ja auru segu tõuseb seejärel aurutrumlisse. Siin eemaldatakse trumli ülaosast küllastunud aur. Mõnel juhul läbib aur ülekuumenemiseks torusid kuuma gaasi teel, mida nimetatakse ülekuumendiks. Ülekuumutatud aur on kuiv gaas ja seetõttu kasutatakse seda tavaliselt turbiinide käitamiseks, kuna veepiisad võivad turbiini labasid tõsiselt kahjustada. Veetoru boileri disain on väga unikaalne ja selle sisemus on täidetud veega ning põlemiskamber on tihedalt ümbritsetud. See konstruktsioon võimaldab soojusenergia ülekandmist läbi toruseinte veevarustusse, soojendades vee auruks ja genereerides seeläbi energiat. Veetoru katla torud taluvad kõrget rõhku ja temperatuure ning neid kasutatakse sageli tööstuspiirkondades, mis peavad töötama äärmuslikes tingimustes, näiteks elektrijaamades.

 

 

Milliseid materjale kasutatakse katla torude valmistamiseks?

Katlatorud on ASTM A179-l põhinevad õmblusteta torud ja need on sageli valmistatud süsinikterasest või sulamist energia tootmiseks, fossiilkütuste tehastes, tööstuslikes töötlemisettevõtetes, elektrijaamades jne. Korrosiooni ja pingekorrosioonipragude tõttu ei kasutata roostevaba terast, eriti austeniitset, katla torude märgades osades. Ferriitset roostevaba terast leidub sageli ülekuumenenud kohtades, mis ei allu keeva veega, ja elektriliselt soojendatud roostevabast terasest kest Katla torud on Euroopa surveseadmete juhiste kohaselt lubatud sterilisaatorite ja desinfitseerimisseadmete auruga töötlemiseks. Populaarsed materjalid on loetletud allpool:

√ Süsinikterast, madala{0}}süsinikterasest (ASTM A106 klass B) kasutatakse laialdaselt keskmise-surve ja madala-temperatuuriga katla veetorudes. See on suhteliselt

odav ja hea keevitatavusega, kuid sellel on piiratud vastupidavus kõrgel temperatuuril{0}}korrosioonile ja roomamisele.

√ Legeerterast, kroom{0}}molübdeenterast (ASTM A335) kasutatakse katla veetorude kõrg-surve ja kõrgtemperatuuri{3}} jaoks. Nendel terastel on

parem vastupidavus kõrge-temperatuuri korrosioonile, roomamisele ja termilistele pingetele, nagu 1,25Cr-0,5Mo (P11) ja 2,25Cr-1Mo (P22) teraseklassid.

√ Roostevaba terast, austeniitset roostevaba terast (ASTM A312 klass TP304, TP316) kasutatakse katla veetorude jaoks korrodeerivas keskkonnas või

kõrgel-temperatuuril kasutatavad rakendused ning need pakuvad suurepärast vastupidavust korrosioonile, oksüdatsioonile ja roomamisele kõrgel temperatuuril.

√ Nikkel-Legeerteraseid, nikli-põhiseid legeerteraseid (ASTM B163, B167) kasutatakse kõige nõudlikumates kõrge-temperatuuri ja kõrgsurve{5}}kateldes

rakendusi ning neil on erakordne roomamis- ja oksüdatsioonikindlus, kuid need on ka kallimad.

 

Katla veetorude jaoks sobiva terasmaterjali valik sõltub sellistest teguritest nagu katla töörõhk ja temperatuur, vee keemia ja boileri eeldatav kasutusiga. Võite konsulteerida Fabmanni insenerispetsialistiga, et tagada õige terasmaterjalide valik konkreetse katla konstruktsiooni ja rakenduse jaoks.

 

Milline on Omega toru katla tootmisprotsess?

Kesk- ja kõrgsurvekatla terastoru tootmismeetod on sama, mis õmblusteta terastoru puhul, kuid tuleb märkida mõned peamised tootmisprotsessid, nagu peen tõmbamine, hele pind, kuumvaltsimine, külmtõmmamine, kuumtöötlus, näiteks karastamine, karastamine ja lõõmutamine. Meie kogenud tootmisinseneride meeskond võtab teie spetsifikatsiooni järgi range tootmiskontrolli ning meie katla torud on pingevabad ja sirgendatud kandiliste otstega. Protsessis ja järeltootmises kasutatakse põhjalikke testimismeetodeid, et tagada kõrgeim kvaliteet ja täpsus, sealhulgas pöörisvoolu testimine, 100% mõõtmete kontroll, sirgus, keerdumine, mehaaniline katse kõrgendatud temperatuuril kuni 650 kraadi. Loomulikult on igal torul roostevastase töötlusega püsiv märgistus. Kvaliteetse Omega toru tarnimiseks peab meie tootmine hõlmama järgmisi protsesse:

√ Metallvarda kuumutamine

√ augustamine

√ Osutamine

√ Lõõmutamine

√ Happepesu

√ Fosfaadimine

√ Passiveerimine

√ Külmjoonistus

√ Korrake lõõmutamist paar korda külmtõmbamise ja pinnatöötlusprotsesside ajal

√ Korrake pinnatöötlust, nagu fosfaatimine ja passiveerimine

√ Külmjoonis

√ Normaliseerimine

√ Testimine (pöörisvoolukatse, mehaaniline katse, rõhukatse)

√ Sirgendamine

√ rooste eemaldamine,

√ Korrosioonivastane{0}}töötlus

√ Lõikamine

√ Märgistus

√ Pakkimine

 

Fabmannil on väga range tootmisprotsess tagamaks, et omega toru nii välismõõtmed kui ka sisemine ava on tihedalt talutavad, õiged mehaanilised omadused, mikrostruktuuri ühtlus ja suurepärane pinnakvaliteet. Meie boilerite torud on saadaval mitmesugustes süsiniku- ja sulamiklassides, sealhulgas 1020, 1026, 1030, 4130, 4140 ja 4150.

 

 

Millised on tavalised ASTM-i standardid katla torudele?

Katla veetorusid saab liigitada mitmeks erinevaks tüübiks sõltuvalt nende konstruktsioonist ja funktsioonist katlas ning need on järgmised:

√ Sirged torud, need on kõige levinumad veetorud, mis jooksevad otse läbi katla ahju või konvektsioonisektsioonide ja need on

kasutatakse sageli vee{0}}torukateldes ja tule{1}}torukateldes.

√ Painutatud torud, need on mõeldud katla kitsastes ruumides liikumiseks ja soojusülekande optimeerimiseks ning neid kasutatakse ahjus või ahjus.

katla konvektsioonisektsioonid.

√ Soojusülekande pindala suurendamiseks kasutatakse ribilisi torusid, välisuimedega veetorusid ning need on levinud konvektsioonisektsioonides.

boiler, kus gaasi temperatuur on madalam.

√ Spiraaltoru, see võib pakkuda pikemat vooluteed ja paremat soojusülekannet.

√ Membraani seinatorud, neid nimetatakse sageli membraanseinteks, need on tihedalt asetsevad veetorud, mille vahel on õhuke tulekindel materjal ja

need on ette nähtud katelde ahju seinte moodustamiseks, tagades tõhusa soojusülekande ja konstruktsiooni terviklikkuse.

√ Ülekuumendi torud, need asuvad katla konvektsioonisektsioonis, põhiauru genereerimisest allavoolu.

 

Katla erineva konstruktsiooni ja töötingimuste (nt soojusülekanne, rõhulangus) tõttu kehtivad katla torustike jaoks erinevad standardid ja need on:

√ ASTM A192/A192M, kõrgsurverakenduste jaoks.

√ ASTM A210/A210M õmblusteta keskmise süsinikusisaldusega terasest katla torude ja katla suitsutorude jaoks, sealhulgas turvaotsad, võlv- ja tugitorud ning

ülekuumendi torud.

√ ASTM A213/A213M õmblusteta ferriit- ja austeniitsest legeerterasest katlale, ülekuumendile ja soojusvaheti torudele.

√ ASTM A335/A335M õmblusteta ferriitsest legeeritud terasest katla torudele, mis sobivad kõrgel temperatuuril kasutamiseks.

√ ASTM A450/A450M, õmblusteta süsinikterasest boiler ja ülekuumenditorud kõrgsurverakenduste jaoks.

√ ASTM A178 / ASME SA178 takistusega keevitatud süsinikterasest katla toru

√ ASTM A179 terastoru kasutatakse peamiselt kõrge temperatuuri ja kõrge rõhuga keskkondades, nagu katlad, soojusvahetid, nafta krakkimisseadmed,

jne ning see standard pakub kolme terase taset

Klass A – pehme teras

C-klassi - keskmise süsinikusisaldusega teras

D-klassi - süsinikmangaanteras

√ ASME SA192 kõrgsurvekatla torude{1}} jaoks. Tänu suurepärasele tõmbetugevusele ja tootlikkusele töötab see toru hästi kõrge-rõhuga keskkondades

tugevus, samuti hea pikenemine ning talub suuri surveid ja pingeid. SA192 terastorude keemiline koostis on rangelt

kontrollitud ja sisaldab peamiselt selliseid elemente nagu räni, mangaan, kroom, molübdeen, vask ja nikkel. Nende elementide sisu on

oluline mõju toru jõudlusele ja kvaliteedile. Lisaks on SA192 koos SA-193 ja SA-194-ga klassifitseeritud standardiks

roostevaba teras, roostevaba raud või legeerteras.

 

Millised on meie boileri veetoru tarnetingimused?

Fabmann saab katla toru tarnida järgmistel tingimustel:

√ BK (+C), kuumtöötlus puudub pärast viimast külmvormimisprotsessi.

√ BKW (+LC), kerge külmtõmbeviimistlus pärast viimast kuumtöötlust.

√ BKS (+SR), torud on pingevaba lõõmutatud pärast viimast külmvormimisprotsessi.

√ GBK (+A), lõõmutamine kontrollitud atmosfääris pärast viimast külmvormimisprotsessi.

√ NBK (+N), lõõmutamine ülemise transformatsioonipunkti kohal kontrollitud atmosfääris pärast viimast külmvormimisprotsessi.

√ SR, stressi leevendamine

√ Q+T, karastamine ja karastamine kuni HRC30-HRC45

 

Kuidas teostab Fabmann boileri Omega torude kvaliteedikontrolli?

Tarnimiseks vastavalt ostja nõudmistele võtab Fabmann alati täielikult arvesse järgmist:

√ Läbimõõt, toru läbimõõt mõjutab vee voolukiirust ja soojusülekande efektiivsust ning see on üks olulisemaid kriitilisi

mõõtmed.

√ Seina paksus peab olema piisav töörõhu ja -temperatuuri talumiseks ning seinapaksus peab jääma soovitud tolerantsi piiresse.

√ Mehaaniline omadus, eriti soovitud kõrgendatud temperatuuril

√ Endoskoobi kontroll

√ Surve test

√ Sisemine seina siledus, nähtavad kahjustused või rooste toru sees ei ole lubatud.

√ Kaitse, iga toru peab olema kaitstud, et minimeerida pinnakahjustusi tootmise ja transportimise ajal

 

 

 

 

Kuum tags: boileri veetoru, Hiina, tootjad, tarnijad, tehas, kohandatud